一种大型塑料破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机械领域，具体涉及一种大型塑料破碎机。

背景技术：

破碎机运用于各个行业，种类繁多，在垃圾回收行业中也得到应用，现有垃圾回收中有大量的塑料垃圾，由于其块头较大，在进行回收再利用时，首先要做的就是破碎，现有的破碎机一般是由机体、转轴、旋转刀片和驱动电机组成，旋转刀片安装在转轴上，旋转刀片采用常规结构，转轴贯穿机体并与主动轮连接，机体上部设有进料口，底部设有出料口，工作时驱动电机带动转轴转动，从而使转轴上的旋转刀片高速运动，在运动过程中对投进机体的塑料垃圾进行破碎，由于垃圾的块头太大，现有的小型破碎机满足不了作业要求，而且由于刀片均采用常规结构无法有效的对塑料进行破碎，因此在破碎过程中有些材料无法破碎，这样的材料长期留在破碎机内，不仅会对破碎机的刀片造成磨损，而且还可能会损害破碎机。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可以破碎各种塑料的大型塑料破碎机，且在破碎过程中可以实现控制破碎后塑料大小，同时结构简单，利于后期的维护。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种大型塑料破碎机，包括支架，支架上方设置有机体，机体的上方设置有用于塑料进入机体内部的进料口，机体内部靠近支架处横穿有破碎刀具，破碎刀具的驱动轴端通过传动机构连接于驱动电机，机体的底部设置有用于将破碎后的塑料排出机体内部的出料口。

作为本发明的进一步改进。

机体内位于破碎刀具和机体底部出料口之间还设置有过滤网，过滤网套接在机体内壁上，过滤网上开设有多个滤孔，滤孔的大小即为破碎后满足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到过滤网上，其中满足破碎要求大小的塑料通过过滤网上的滤孔落入机体底部并由设置于机体底部的出料口排出机体，不满足破碎要求大小的塑料将继续留在过滤网朝向破碎刀具的一侧，继续参与破碎，直至满足破碎要求大小。

作为本发明的进一步改进。

出料口处还设置有与其开口相匹配的卸料口，卸料口的开口大小沿其连接端至悬置端逐渐增大，采用此种设计的优点在于，可以将破碎完成后的塑料导出支架外，避免了支架处堆积大量塑料，造成破碎机工作状态不稳定的现象，同时采用斜面的设计有利于塑料的排出。

作为本发明的进一步改进。

破碎刀具包括刀片、刀片安装轴，所述的刀片沿刀片安装轴的圆周方向均匀间隔分布，且沿刀片安装轴的轴线方向均匀间隔分布安装在刀片安装轴上，所述的刀片包括破碎段、切割段、装配段，其中切割段位于破碎段和装配段之间，将位于刀片宽度方向上的中线所在的垂直于刀片大面的平面称之为为平面a，刀片的切削刃位于平面a两侧且关于平面a对称，位于平面a一侧的两刃面间的距离沿远离平面a的方向逐渐减小并最终重合形成刃缘。

作为本发明的进一步改进。

位于平面a两侧的刃缘间的距离沿刀片的装配段指向刀片的破碎段逐渐增大，采用此种设计的优点在于：由于刀片的厚度是均匀分布的，因此随着刀片宽度的增加，刀片的质量将由装配段指向破碎段逐渐增加，在旋转速度一定时，根据动量公式p=m*v可以知道，质量越大，产生的动量越大，因此破碎段的产生的动量最大，从而提高了破碎段对塑料的破碎效果。

作为本发明的进一步改进。

刀片破碎段的悬置端侧上设置有关于平面a对称的斜面，两斜面间的距离沿破碎段悬置端指向连接端逐渐增大，采用此种设计的意义在于，减小了刀片刃缘与破碎段悬置端侧相交处的应力集中问题，避免了破碎段悬置端侧与刃缘相交处在高速旋转过程中受力断裂现象，从而延长了刀片的使用寿命。

作为本发明的进一步改进。

刀片切割段刃缘处设置有沿刃缘长度方向上分布的锯齿，采用此种设计的优点在于，在塑料破碎过程中常遇到塑性较强的塑料，采用普通的破碎刀片无法对此种塑料进行充分的破碎，通过在刀片切割段刃缘处设置锯齿，在高速旋转状态下对塑料进行切割，达到对各种塑料的充分破碎。

作为本发明的进一步改进。

机体内安装破碎刀具的型腔采用圆形，破碎刀具与圆形型腔同轴布置，刀片的悬置端与圆形型腔内壁的间隙为100-300mm.，优选的为150-250mm，将破碎刀具的型腔设置为圆形的意义在于，可以保持刀片悬置端与机体内壁的距离相等，保证了破碎后塑料大小的均匀性。

作为本发明的进一步改进。

所述的刀片安装轴为中空柱状轴体，其空腔内壁部设置有与旋转轴上键相配合的键槽，刀片安装轴同轴套接于电机驱动端连接的旋转轴的外侧，采用此种设计的优点在于，在破碎刀具损坏时，可将刀片安装轴整体从旋转轴上拆卸下来，便于破碎刀具的维修与更换。

本发明与现有塑料破碎机相比的优点在于，所使用的刀片采用三段式设计，分为破碎段、切割段和装配段，其中破碎段可以利用其同速度下较大的动量对塑性较差的大块塑料进行初步破碎，切割段利用其上部的锯齿可以破碎塑性较好的塑料制件同时也可对破碎段破碎后的塑料进行进一步破碎从而满足各种属性的塑料制品的破碎，同时通过增设过滤网，可以控制破碎后塑料的大小，通过将破碎刀具工作型腔设计为圆形且破碎刀具与其同轴布置，控制了刀片与机体内壁间的距离，进一步保证了破碎后塑料大小的均匀性，此外刀片安装轴采取通过键与键槽的方式可拆卸的套接于旋转轴外侧，在破碎刀具损坏时，可将刀片安装轴整体从旋转轴上拆卸下来，便于破碎刀具的维修与更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的刀片结构示意图。

图4为本发明的刀片结构示意图。

图5为本发明刀片装配示意图。

图中标示为：

10、进料口；

20、机体；

30、卸料口；

40、破碎刀具；41、刀片；41a、破碎段；41b、切割段；41c、装配段；42、刀片安装轴；

50、过滤网；

60、驱动电机；

70、支架；

80、主动轮。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1、2、5，一种大型塑料破碎机，包括支架70，支架70上方设置有机体20，机体20的上方设置有用于塑料进入机体20内部的进料口10，机体20内部靠近支架70处横穿有破碎刀具40，破碎刀具40的驱动轴端通过传动机构连接于驱动电机60，机体20的底部设置有用于将破碎后的塑料排出机体20内部的出料口。

实际工作时，待破碎塑料由进料口10进入机体20内部，驱动电机60通过皮带驱动刀片安装轴42旋转从而带动破碎刀具40旋转，塑料经过高速旋转的刀片41切割破碎后由于重力作用向下运动脱离破碎刀具40落入机体20底部并最终通过设置于机体20底部的出料口排出机体20，完成破碎过程。

更为完善的，机体20内位于破碎刀具40和机体20底部出料口之间还设置有过滤网50，过滤网50套接在机体20内壁上，过滤网上50上开设有多个滤孔，滤孔的大小即为破碎后满足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到过滤网50上，其中满足破碎要求大小的塑料通过过滤网50上的滤孔落入机体20底部并由设置于机体20底部的出料口排出机体，不满足破碎要求大小的塑料将继续留在过滤网50朝向破碎刀具40的一侧，继续参与破碎，直至满足破碎要求大小。

更为优化的，出料口处还设置有与其开口相匹配的卸料口30，卸料口30的开口大小沿其连接端至悬置端逐渐增大，采用此种设计的优点在于，可以将破碎完成后的塑料导出支架70外，避免了支架70处堆积大量塑料，造成破碎机工作状态不稳定的现象，同时采用斜面的设计有利于塑料的排出。

参见附图3、4、5，破碎刀具40包括刀片41、刀片安装轴42，所述的刀片41沿刀片安装轴42的圆周方向均匀间隔分布，且沿刀片安装轴42的轴线方向均匀间隔分布安装在刀片安装轴42上，所述的刀片41包括破碎段41a、切割段41b、装配段41c，其中切割段41b位于破碎段41a和装配段41c之间，将位于刀片41宽度方向上的中线所在的垂直于刀片41大面的平面称之为为平面a，刀片41的切削刃位于平面a两侧且关于平面a对称，位于平面a一侧的两刃面间的距离沿远离平面a的方向逐渐减小并最终重合形成刃缘。

更为优化的，位于平面a两侧的刃缘间的距离沿刀片41的装配段41c指向刀片41的破碎段41a逐渐增大，采用此种设计的优点在于：由于刀片41的厚度是均匀分布的，因此随着刀片41宽度的增加，刀片41的质量将由装配段41c指向破碎段41a逐渐增加，在旋转速度一定时，根据动量公式p=m*v可以知道，质量越大，产生的动量越大，因此破碎段41a的产生的动量最大，从而提高了破碎段41a对塑料的破碎效果。

更为完善的，刀片41破碎段41a的悬置端侧上设置有关于平面a对称的斜面，两斜面间的距离沿破碎段41a悬置端指向连接端逐渐增大，采用此种设计的意义在于，减小了刀片41刃缘与破碎段41a悬置端侧相交处的应力集中问题，避免了破碎段41a悬置端侧与刃缘相交处在高速旋转过程中受力断裂现象，从而延长了刀片41的使用寿命。

更为完善的，刀片41切割段41b刃缘处设置有沿刃缘长度方向上分布的锯齿，采用此种设计的优点在于，在塑料破碎过程中常遇到塑性较强的塑料，采用普通的破碎刀片无法对此种塑料进行充分的破碎，通过在刀片41切割段41b刃缘处设置锯齿，在高速旋转状态下对塑料进行切割，达到对各种塑料的充分破碎。

更为完善的，机体20内安装破碎刀具40的型腔采用圆形，破碎刀具40与圆形型腔同轴布置，刀片41的悬置端与圆形型腔内壁的间隙为100-300mm.，优选的为150-250mm，将破碎刀具40的型腔设置为圆形的意义在于，可以保持刀片41悬置端与机体20内壁的距离相等，保证了破碎后塑料大小的均匀性。

更为完善的，所述的刀片安装轴42为中空柱状轴体，其空腔内壁部设置有与旋转轴上键相配合的键槽，刀片安装轴42同轴套接于电机驱动端连接的旋转轴的外侧，采用此种设计的优点在于，在破碎刀具损坏时，可将刀片安装轴42整体从转轴上拆卸下来，便于破碎刀具40的维修与更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。