三段可加热式注塑机喷嘴的制作方法

本发明涉及一种注塑成型应用技术领域，尤其涉及一种三段可加热式注塑机喷嘴。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而在注塑机里面最重要的就是注塑喷嘴，它承担这注塑工艺里面最核心的技术，在普通的注塑喷嘴里面，有时候会发生物料热流过早的冷凝而导致物料管阻塞，这样就要花费时间来对喷嘴进行清理，花费了好多的时间和精力浪费资源并且不方便操作。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以解决因为温度不够而导致的液体塑料提前凝固造成阻塞的问题，利于设备的后续维护，提高工作效率的三段可加热式注塑机喷嘴。

本发明的提供一种三段可加热式注塑机喷嘴，包括设置在前段的喷嘴部、中段的缓冲部和后段的输料部，所述输料部的前端部分呈向前收起的喇叭状，后端部分呈圆筒状，所述缓冲部的形状与所述输料部的形状相同，所述缓冲部的长度小于所述输料部的长度，所述缓冲部后端的直径与所述输料部前端的直径相同，所述喷嘴部呈圆筒状，所述喷嘴部的直径与所述缓冲部前端的直径相同，所述缓冲部和输料部的外壁均固定有一层外壳，所述输料部与所述外壳之间填充有保温层，所述缓冲部与所述外壳之间设置有加热丝，所述喷嘴部上安装有温度传感器。

进一步的，所述缓冲部的长度为所述输料部长度的三分之一。

进一步的，所述加热丝与所述保温层之间设有隔断。

进一步的，还包括电控系统，所述加热丝与所述电控系统电连接，所述温度传感器传信与所述电控系统。

进一步的，所述喷嘴部和缓冲部的衔接处安装有压力传感器，所述压力传感器传信于所述电控系统。

进一步的，所述喷嘴部、缓冲部和输料部一体成型。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明提供的三段可加热式注塑机喷嘴，通过喷嘴部、缓冲部和输料部将喷嘴分为三段，利用缓冲部和输料部的形状，逐级提高液体塑料在喷嘴中的压力，使得液体塑料能够快速从喷嘴部喷出，提高流速，通过保温层和加热丝的作用可以解决因为温度不够而导致的液体塑料提前凝固造成阻塞的问题，利于设备的后续维护，提高工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明三段可加热式注塑机喷嘴的结构示意图；

图2是本发明中电控系统连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：一种三段可加热式注塑机喷嘴，包括设置在前段的喷嘴部1、中段的缓冲部2和后段的输料部3，所述输料部的前端部分呈向前收起的喇叭状，后端部分呈圆筒状，所述缓冲部的形状与所述输料部的形状相同，所述缓冲部的长度小于所述输料部的长度，所述缓冲部后端的直径与所述输料部前端的直径相同，所述喷嘴部呈圆筒状，所述喷嘴部的直径与所述缓冲部前端的直径相同，所述缓冲部和输料部的外壁均固定有一层外壳4，所述输料部与所述外壳之间填充有保温层5，所述缓冲部与所述外壳之间设置有加热丝6，所述喷嘴部上安装有温度传感器7。

所述缓冲部的长度为所述输料部长度的三分之一。

所述加热丝与所述保温层之间设有隔断8。

还包括电控系统9所述加热丝与所述电控系统电连接，所述温度传感器传信与所述电控系统。

所述喷嘴部和缓冲部的衔接处安装有压力传感器10，所述压力传感器传信于所述电控系统。

所述喷嘴部、缓冲部和输料部一体成型。

该三段可加热式注塑机喷嘴，通过喷嘴部、缓冲部和输料部将喷嘴分为三段，利用缓冲部和输料部的形状，逐级提高液体塑料在喷嘴中的压力，使得液体塑料能够快速从喷嘴部喷出，提高流速，通过保温层和加热丝的作用可以解决因为温度不够而导致的液体塑料提前凝固造成阻塞的问题，利于设备的后续维护，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种三段可加热式注塑机喷嘴，包括设置在前段的喷嘴部、中段的缓冲部和后段的输料部，所述输料部的前端部分呈向前收起的喇叭状，后端部分呈圆筒状，所述缓冲部的形状与所述输料部的形状相同，所述缓冲部的长度小于所述输料部的长度，所述缓冲部后端的直径与所述输料部前端的直径相同，所述喷嘴部呈圆筒状，所述喷嘴部的直径与所述缓冲部前端的直径相同，所述缓冲部和输料部的外壁均固定有一层外壳，所述输料部与所述外壳之间填充有保温层，所述缓冲部与所述外壳之间设置有加热丝，所述喷嘴部上安装有温度传感器，该三段可加热式注塑机喷嘴能够防止液体塑料提前凝固，利于设备的后续维护，提高工作效率。

技术研发人员：程树年
受保护的技术使用者：苏州乔布注塑工业有限公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2017.11.17