一种五金注塑用模具的制作方法

本发明涉及注塑模具装置技术领域，具体为一种五金注塑用模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在现代工业发展中，模具起到一个非常重要的作用。而现有的注塑模具在移动时多是通过人工搬运，对于一些较大较重的模具来说，人工搬运并不方便，且在模具的生产过程中，工人在搬运时容易被模具外侧较为锋利的棱边划伤，同时在安装固定时需要配备专用的夹具对其进行安装固定，给安装带来麻烦，且安装过程受人为因素影响较大，使模具放置不稳，为此，我们提出一种便于移动、安装稳定且方便安装的模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的不便移动，安装复杂，且安装不稳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金注塑用模具，包括定位圈、定模板和动模座板，所述定位圈的下方安装有定模座板，且定模座板的中间焊接有浇口套，所述定模座板的外侧安装有放置爪，且定模座板的内部左右两侧均设置有滑槽，并且滑槽的上下两侧均安装有固定爪，所述定模板的内部设置有冷却水道，且定模板位于定模座板的下方，所述定模板的右侧安装有导套，且定模板的下方连接有动模板，所述动模板的内部设置有通气管道，且动模板的右侧安装有导柱，并且动模板的中间设置有模仁放置腔，所述动模板的下方连接有支承板，且支承板的下方安装有垫板，所述垫板的内侧设置有推板，且推板的左右两侧均安装有复位杆，所述复位杆的内侧设置有推杆，且推杆的内侧安装有推板导柱，所述推板的中间设置有拉料杆，所述动模座板的下方左右两侧均连接有滚轮，且动模座板位于垫板的下方，所述动模座板的下方中间焊接有环形轨，且环形轨的内侧安装有固定块，所述固定块的左右两侧均固定有卡爪，所述动模座板的内部设置有连接杆，且连接杆的右侧安装有支承钉，并且支承钉的内侧设置有注射机顶杆。

优选的，所述放置爪之间分别关于定模座板、动模座板的水平中心线和竖直中心线对称分布，且放置爪与定模座板、动模座板之间均构成转动结构。

优选的，所述固定爪与滑槽滑动连接，且两者之间为可拆卸结构。

优选的，所述冷却水道沿定模板的水平方向均匀分布，且冷却水道从定模板的内部贯穿。

优选的，所述通气管道从动模板的内部贯穿，且通气管道的中轴线与动模板的水平中心线之间相互平行。

优选的，所述滚轮之间分别关于动模座板的水平中心线和竖直中心线对称分布，且滚轮与动模座板之间为活动连接。

优选的，所述固定块之间关于环形轨的圆心呈十字结构分布，且固定块与环形轨之间为滑动连接。

优选的，所述拉料杆与注射机顶杆为一体式结构，且拉料杆与注射机顶杆均与动模座板相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金注塑用模具设置有放置爪，放置爪可以灵活转动，方便将模具卡紧在设备上，使模具能完成多角度倾斜安放，满足生产要求，固定爪可以沿着滑槽进行滑动调节，为模具找到一个合适的固定点，使模具在生产设备上安放稳定，减小设备工作时产生的震动或人为操作对注塑工作的影响，提高注塑效率，通过在冷却水道中循环注入冷却水可以加快注塑工件的冷却成形，缩短成形时间，提高生产效率，在注塑体积较大或对温度要求较高的工件，通气管道可以有效地对模仁放置腔中的过高温度进行排散，提高工件的质量，滚轮的设置方便对模具进行移动，节约人力，使模具运输更方便快捷，避免工人徒手搬运时被模具外部的棱边划伤，固定块可以沿着环形轨的轨道进行灵活调整，有利于为模具安装提供稳定的受力点，不需要在设备上安装特定的夹具，使安装更快捷方便，拉料杆与注射机顶杆可以使工件受到的向上的顶出力更集中，避免工件受力不均造成损伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定模座板结构示意图；

图3为本发明动模座板结构示意图。

图中：1、定位圈，2、浇口套，3、定模座板，4、放置爪，5、滑槽，6、固定爪，7、定模板，8、冷却水道，9、导套，10、动模板，11、通气管道，12、导柱，13、模仁放置腔，14、支承板，15、垫板，16、推板，17、复位杆，18、推杆，19、推板导柱，20、拉料杆，21、动模座板，22、滚轮，23、环形轨，24、固定块，25、卡爪，26、连接杆，27、支承钉，28、注射机顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种五金注塑用模具，包括定位圈1、定模板7和动模座板21，定位圈1的下方安装有定模座板3，且定模座板3的中间焊接有浇口套2，定模座板3的外侧安装有放置爪4，且定模座板3的内部左右两侧均设置有滑槽5，并且滑槽5的上下两侧均安装有固定爪6，固定爪6与滑槽5滑动连接，且两者之间为可拆卸结构，固定爪6可以沿着滑槽5进行滑动调节，为模具找到一个合适的固定点，使模具在生产设备上安放稳定，减小设备工作时产生的震动或人为操作对注塑工作的影响，提高注塑效率，定模板7的内部设置有冷却水道8，且定模板7位于定模座板3的下方，冷却水道8沿定模板7的水平方向均匀分布，且冷却水道8从定模板7的内部贯穿，可以加快注塑工件的冷却成形，缩短成形时间，提高生产效率，定模板7的右侧安装有导套9，且定模板7的下方连接有动模板10，动模板10的内部设置有通气管道11，且动模板10的右侧安装有导柱12，并且动模板10的中间设置有模仁放置腔13，通气管道11从动模板10的内部贯穿，且通气管道11的中轴线与动模板10的水平中心线之间相互平行，可以有效地对模仁放置腔13中的过高温度进行排散，提高工件的质量，动模板10的下方连接有支承板14，且支承板14的下方安装有垫板15，垫板15的内侧设置有推板16，且推板16的左右两侧均安装有复位杆17，复位杆17的内侧设置有推杆18，且推杆18的内侧安装有推板导柱19，推板16的中间设置有拉料杆20，动模座板21的下方左右两侧均连接有滚轮22，且动模座板21位于垫板15的下方，放置爪4之间分别关于定模座板3、动模座板21的水平中心线和竖直中心线对称分布，且放置爪4与定模座板3、动模座板21之间均构成转动结构，放置爪4可以灵活转动，方便将模具卡紧在设备上，使模具能完成多角度倾斜安放，满足生产要求，滚轮22之间分别关于动模座板21的水平中心线和竖直中心线对称分布，且滚轮22与动模座板21之间为活动连接，方便对模具进行移动，节约人力，使模具运输更方便快捷，避免工人徒手搬运时被模具外部的棱边划伤，动模座板21的下方中间焊接有环形轨23，且环形轨23的内侧安装有固定块24，固定块24之间关于环形轨23的圆心呈十字结构分布，且固定块24与环形轨23之间为滑动连接，固定块24可以沿着环形轨23的轨道进行灵活调整，有利于为模具安装提供稳定的受力点，不需要在设备上安装特定的夹具，使安装更快捷方便，固定块24的左右两侧均固定有卡爪25，动模座板21的内部设置有连接杆26，且连接杆26的右侧安装有支承钉27，并且支承钉27的内侧设置有注射机顶杆28，拉料杆20与注射机顶杆28为一体式结构，且拉料杆20与注射机顶杆28均与动模座板21相垂直，可以使工件受到的向上的顶出力更集中，避免工件受力不均造成损伤。

工作原理：在使用模具之前，首先需要对整个装置的结构进行简单的了解，对于这类的模具首先将模仁元件安放在模仁放置腔13中，调节放置爪4，将模具放置在设备指定位置，也可以根据生产加工要求，对模具进行倾斜调整，通过滑槽5滑动固定爪6，使模具安放更稳定，通过环形轨23调节固定块24，使卡爪25卡紧在设备上，安装结束后，熔融体经定位圈1，从浇口套2流入到模仁放置腔13中的模仁元件中，冷却水道8中循环通入冷却水对熔融体进行快速冷却，模仁元件中的高温通过通气管道11排出，待工件冷却成形后，推板16沿着推板导柱19运动，推杆18将工件推出，注射机顶杆28控制拉料杆20运动，同时导套9和导柱12相互运动，使定模板7和动模板10分离，成型工件整个脱离模具，脱模后，注射机顶杆28拉回，拉料杆20回退至原位，复位杆17对推板16进行复位，支承钉27对推板16进行支撑，使推板16处于一个可以灵活移动的状态，为顶出工件做出准备，在搬运模具前，将滚轮22用螺钉安装在动模座板21下方，可以对模具进行轻便移动，节约人力，在安装时也可以将滚轮22卸下，就这样完成整个模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。