本发明涉及一种过滤器，尤其是涉及一种螺杆吸料式自清洁连续过滤器。
背景技术：
目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组等主机的塑料挤出机，熔融状态下的塑料原料在塑料挤出机熔融挤出到模头成型前必需先经过过滤，目前最常用的熔体过滤结构绝大多数都必需经常更换滤网，但是滤网的过滤效率较低，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网频繁，换网劳动强度大，浪费原料和电能，增加了成本和不必要的麻烦，停机换滤网时，严重影响正常生产。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种螺杆吸料式自清洁连续过滤器，其结构新颖，能在过滤器工作的同时自动清理附在滤网上的杂质，可以大幅度延长滤网的有效工作时间，提高了工作效率。
本发明的技术方案是一种螺杆吸料式自清洁连续过滤器，包括过滤器舱体、连接在其底部的舱门和位于其内部的过滤网板，所述过滤器舱体上设置有分别位于过滤网板两侧的进料口和出料口，还包括位于过滤器舱体内部的吸料块和位于过滤器舱体顶部外侧的吸料块驱动装置，所述吸料块位于过滤网板靠近进料口的一侧并与过滤网板紧密接触，所述吸料块驱动装置的驱动轴穿过过滤器舱体和过滤网板内孔后驱动吸料块转动，所述吸料块与过滤网板接触的一侧设置有吸料口，吸料块远离过滤网板的一侧上设置有排料口，吸料口与排料口相连通，所述舱门上设置有导流套，导流套顶部与吸料块的排料口密封配合，导流套内部设置有排料螺杆，排料螺杆下端穿过舱门后通过排料驱动装置驱动。
优选的，所述吸料块上的吸料口垂直于导流套轴线方向，吸料口内安装有吸料螺杆，吸料螺杆一端与排料螺杆顶端通过锥齿轮啮合传动。
优选的，所述位于舱门外侧部分的排料螺杆外表面设置有物料回收舱，物料回收舱内部有带过滤装置的物料储存腔，物料回收舱中部侧面开设有与物料储存腔相连通的供物料排出的孔道。
优选的，所述吸料块正面中部开设有连接吸料块驱动装置驱动轴的安装孔，所述吸料口为位于安装孔两侧的吸料块正面上沿长度方向布置的污料存储槽，所述污料存储槽与吸料块背面的排料口相连通。
优选的，所述吸料块正面一侧端部开设有连接吸料块驱动装置驱动轴的安装孔，所述吸料口为位于安装孔一侧的吸料块正面上沿长度方向布置的污料存储槽，所述污料存储槽与吸料块背面的排料口相连通。
优选的，所述吸料块上位于污料存储槽前侧的部位沿长度方向开设有凹槽，凹槽上倾斜排布有收料刀片，污料存储槽与收料刀片相邻的侧壁上开设有供物料流过的孔道，收料刀片前端面与吸料块正面平齐。
优选的，所述吸料块正面中部开设有连接吸料块驱动装置驱动轴的安装孔，所述吸料口为位于安装孔两侧的吸料块正面上的污料吸取部，所述污料吸取部的数量为多个，每个污料吸取部上有多个污料吸取孔，污料吸取孔底部与吸料块背面的排料口相连通。
优选的，所述所述吸料口为位于安装孔两侧的吸料块正面上沿长度方向布置的污料存储槽，所述左侧的污料存储槽前方的吸料块上对应设置有凹槽，凹槽上倾斜排布有收料刀片，所述右侧的污料存储槽前方的吸料块上对应设置有多个污料吸取孔，污料吸取孔底部连通排料口。吸料块分为两部分，一部分表面设置收料刀片，在旋转过程中将粘附在过滤网板表面的脏料刮出并进入吸料块内部污料存储槽，污料存储槽内部设置有吸料螺杆，在吸料螺杆的作用下，脏料排入下游的排料螺杆表面；吸料块的另一部分，表面设计有数量不等的污料吸取孔，通过污料吸取孔内的真空作用，吸出过滤网板孔内部的脏料，进入污料存储槽，污料存储槽内部设置有吸料螺杆，在螺杆的作用下，脏料将排入下游的排料螺杆内部管道内。
优选的，所述进料口和出料口位于过滤器舱体相对的两侧面。
优选的，所述吸料块驱动装置和排料驱动装置分别包括电机和减速器。
本发明结构新颖，能在过滤器工作的同时自动清理附在滤网上的杂质，可以大幅度延长滤网的有效工作时间，大幅提高了滤网的过滤效率，使得杂质能被即时排出过滤器外面，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为图2中去掉部分结构后另一视角的爆炸图；
图4为本发明第一种吸料块的结构示意图；
图5为图4的局部剖视图；
图6为本发明第二种吸料块的结构示意图；
图7为图6的局部剖视图；
图8为本发明第三种吸料块的结构示意图；
图9为图8的局部剖视图；
图10为本发明第四种吸料块的结构示意图；
图11为本发明第五种吸料块的结构示意图；
其中：1—过滤器舱体；2—舱门；3—过滤网板；4—进料口；5—出料口；6—吸料块；7—吸料块驱动装置；8—吸料口；9—排料口；10—导流套；11—排料螺杆；12—排料驱动装置；13—安装孔；14—污料存储槽；15—收料刀片；16—污料吸取部；17—污料吸取孔；18—吸料螺杆；19—物料回收舱；20—物料储存腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本发明提供了一种螺杆吸料式自清洁连续过滤器，包括过滤器舱体1、连接在其底部的舱门2和位于其内部的过滤网板3，所述过滤器舱体1上设置有分别位于过滤网板3两侧的进料口4和出料口5，还包括位于过滤器舱体1内部的吸料块6和位于过滤器舱体1顶部外侧的吸料块驱动装置7，所述吸料块6位于过滤网板3靠近进料口4的一侧并与过滤网板3紧密接触，所述吸料块驱动装置7的驱动轴穿过过滤器舱体1和过滤网板3内孔后驱动吸料块6转动，所述吸料块6与过滤网板3接触的一侧设置有吸料口8，吸料块6远离过滤网板3的一侧上设置有排料口9，吸料口8与排料口9相连通，所述舱门2上设置有导流套10，导流套10顶部与吸料块6的排料口9密封配合，导流套10内部设置有排料螺杆11，排料螺杆11下端穿过舱门2后通过排料驱动装置12驱动。
优选的，所述吸料块6上的吸料口8垂直于导流套10轴线方向，吸料口8内安装有吸料螺杆18，吸料螺杆18一端与排料螺杆11顶端通过锥齿轮啮合传动。
优选的，所述位于舱门2外侧部分的排料螺杆11外表面设置有物料回收舱19，物料回收舱19内部有带过滤装置的物料储存腔20，物料回收舱19中部侧面开设有与物料储存腔20相连通的供物料排出的孔道，进行二次过滤，将携带杂质的清洁物料过滤出来，进行回收。
优选的，如图4和图5所示，所述吸料块6正面中部开设有连接吸料块驱动装置7驱动轴的安装孔13，所述吸料口8为位于安装孔13两侧的吸料块6正面上沿长度方向布置的污料存储槽14，所述污料存储槽14与吸料块6背面的排料口9相连通。
优选的，如图6和图7所示，所述吸料块6正面一侧端部开设有连接吸料块驱动装置7驱动轴的安装孔13，所述吸料口8为位于安装孔13一侧的吸料块6正面上沿长度方向布置的污料存储槽14，所述污料存储槽14与吸料块6背面的排料口9相连通。
优选的，如图8和图9所示，所述吸料块6上位于污料存储槽14前侧的部位沿长度方向开设有凹槽，凹槽上倾斜排布有收料刀片15，污料存储槽14与收料刀片15相邻的侧壁上开设有供物料流过的孔道，收料刀片15前端面与吸料块6正面平齐，收料刀片15的数量可以为1-8个。在污料储存槽14前排布不等的收料刀片15，作用在于吸料之前，可将附着在过滤网板3表面的物料先期收入污料储存槽14内。
优选的，如图10所示，所述吸料块6正面中部开设有连接吸料块驱动装置7驱动轴的安装孔13，所述吸料口8为位于安装孔13两侧的吸料块6正面上的污料吸取部16，所述污料吸取部16的数量为多个，每个污料吸取部16上有多个污料吸取孔17，污料吸取孔17底部与吸料块6背面的排料口9相连通。具体可以在吸料口8两侧分别设置2-5处污料吸取部16，每个污料吸取部16上设置至少10个污料吸取孔17，以达到更好的吸料效果。
优选的，如图11所示，所述所述吸料口8为位于安装孔13两侧的吸料块6正面上沿长度方向布置的污料存储槽14，所述左侧的污料存储槽14前方的吸料块6上对应设置有凹槽，凹槽上倾斜排布有收料刀片15，所述右侧的污料存储槽14前方的吸料块6上对应设置有多个污料吸取孔17，污料吸取孔17底部连通排料口9，更好地达到吸料的效果。
优选的，所述进料口4和出料口5位于过滤器舱体1相对的两侧面。
优选的，所述吸料块驱动装置7和排料驱动装置12分别包括电机和减速器。
工作状态时，熔融状态的物料从过滤器舱体1的进料口4处流入，物料位于过滤器舱体1内靠近进料口4的一侧，物料经过滤网板3过滤后进入过滤器舱体1内靠近出料口5的一侧，再经出料口5流出。期间，物料中的杂质会堆积在过滤网板3靠近进料口4的一侧上而堵塞过滤网板3的网孔，与此同时，吸料块驱动装置7驱动吸料块6旋转，吸料块6在刮过滤网板3的同时将杂质随同少部分物料一起吸入吸料口8内，由于吸料口8和排料口9相连通，而排料口9后方有排料驱动装置12驱动旋转的排料螺杆11，使得杂质和少量物料一起经排料螺杆11这个通道被排出过滤器舱体1外部。并且进一步在吸料口8内设置吸料螺杆18，使得物料进一步被吸入吸料口8内，在这个过程中，吸料块6绕吸料块驱动装置7驱动轴进行360°旋转，因吸料块6正面吸料口8周边与过滤网板3紧密贴合，当物料正常挤出时，整个吸料块6周边形成一个高压态势，但因吸料块6的吸料口8周边的密封作用，所以使吸料口8内部形成一个近乎真空的空间区域，在背压的作用下，物料在经过过滤网板3后，势必逆向回流进入吸料块6的内部，同时将附着在过滤网板3进料面的杂质反冲进入吸料块6的吸料口8内部。排料螺杆11在自身的排料驱动装置12的作用下，在旋转过程中，运用螺杆泵原理，将污料强制吸出，排放于过滤器舱体1外部，排料螺杆11的启停根据时间或者压力来控制。在使用过程中吸料块驱动装置7根据自身的需要和设置来控制吸料块6的启停和转速，排料驱动装置12根据自身的需要和设置来控制排料螺杆11的启停和转速。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。