一种模块化分流板系统的制作方法

本发明涉及热流道技术设备领域，特别涉及一种模块化分流板系统。

背景技术：

热流道注塑技术是通过一块分流板，连接主灌咀和热喷咀，通过分流板连接的方式注塑；分流板及热喷咀上有加热部件，通过加热使整个系统处于高温状态，使注塑机喷咀到模具流动过程中，熔融塑料不会凝固。

现有技术中，传统热流道包括分流板、热咀及其子部件，分流板根据点位的不同，其外形尺寸都不一致；当模具较大、点位较多时，分流板也会变大；其缺点是：1、分流板彼此不能互换使用，导致生产成本增加，生产周期长，维护成本高；2、实验性模具，主要目的是验证结构的可行性，使用周期短，但现有技术中的热流道分流板不能回收使用，增加模具成本；3、分流板外形尺寸大，模具开框就大，模具强度薄，容易形成飞边；4、现有分流板加热主要通过上下加热丝加热，对流道加热效率差，加热时间长。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模块化分流板系统，针对现有技术中的不足，设计维护简单，加工便捷的分流板系统，制定标准转接板，将原有分流板改成转接板及转接咀组合模块化标准件，小型转接板可以批量生产，降低生产成本，缩短生产时间；模块化的分流板每一段都是可以单独维修、更换，降低维护成本；整套分流板系统都是可以回收再利用的，转接咀的开框比分流板小，模具开框小，可以增加模具强度，降低产生飞边的可能；对流道采用环形加热，热效率高，升温快，加热时间短。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种模块化分流板系统，包括主灌咀、点位板、转接板、主灌咀板、等高垫块、转接浇口套、转接咀尖、转接咀、热喷咀、转接咀加热圈、主灌咀加热圈、定位垫块、紧固螺丝、加热丝槽，其特征在于：

所述主灌咀通过定位垫块螺接固定连通于主灌咀板上，所述主灌咀板通过转接模块与多个一级转接板或/和多个点位板固定连通，所述一级转接板通过转接模块与多个二级转接板或/和多个点位板固定连通；所述点位板与热喷咀固定连通；所述转接板至少设置为零级；所述转接模块包括圆管式的转接咀和转接头，所述转接头包括转接咀尖和转接浇口套，所述转接咀一端通过外螺纹与主灌咀板、转接板、点位板上的内螺纹螺接固定；所述转接咀的另一端螺接固定设置有转接咀尖，所述转接咀尖嵌入式滑配连接于转接浇口套内，所述转接浇口套螺纹插接于转接板或者点位板内；

所述主灌咀、转接咀上紧密配合套接分别装配有铜套式的主灌咀加热圈和转接咀加热圈，所述主灌咀板、转接板和点位板上下两面均设置有环绕式的加热丝槽，所述加热丝槽内设置有加热丝，所述加热丝上方覆铜，用于提高加热效率。

所述转接咀的长度小于等于350mm；所述转接咀依据热流道需要，设置有多种不同规格，而主灌咀板、转接板、点位板、转接头、热喷咀均采用标准化形位尺寸制备，便于分流板系统扩充或者组配。

所述主灌咀板、转接板、点位板和转接咀的内径范围为φ6—φ22；所述主灌咀板、转接板、点位板的厚度为45mm或者55mm或者65mm；所述转接头与主灌咀板、转接板、点位板、转接咀形位匹配设置。

所述转接板和点位板上方中心位置固定设置有等高垫块；所述主灌咀板、转接板、点位板上的四个角落处均设置有紧固螺孔，通过紧固螺丝固定连接。

本发明的工作原理为：模块化分流板系统，包括主灌咀和主灌咀板、热喷咀和点位板、转接咀和转接板；主灌咀板、点位板、转接板是通过转接咀采用转接浇口套及转接咀尖等标准件连接、主灌咀是整个系统与注塑机喷咀相连的，主灌咀与主灌咀板使用螺纹连接、转接咀尖装在转接咀上，转接浇口套安装在转接板和点位板上、采用滑配连接，系统安装方便快捷，维护简单，通用件很多，降低生产成本；

根据流道的大小，设有φ6—φ22流道可以选择，分流板可以选择45,55,65三种板厚，转接头与分流板厚度匹配，同样有三种方案选择；主灌咀通过螺纹连接到主灌咀板上，下方是定位垫块，一是起到定位，二是承受注塑机喷咀对主灌咀的力；转接咀通过螺纹与主灌咀板连接，转接咀长度可以更改，通过转接头标准件与转接板相连，同理点位板与转接板之间也是通过转接咀连接的；点位板连接等高垫块及热喷咀，所有转接板和点位板全部使用紧固螺丝连接，下方都有垫块，承受系统方向的力，稳定系统；

为确保加热效果及系统强度，转接咀长度不能超过350mm，超出部分需要增加转接板，在主灌咀及转接咀上，全部采用铜套式加热器，贴合紧密，流道环形加热，传热效果好，外观整洁美观大方；转接板、点位板上采用加热丝加热，发热丝槽是圆形的，紧密贴在分流板上，其上方覆铜，提高加热效率。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：设计维护简单，加工便捷的分流板系统，制定标准转接板，将原有分流板改成转接板及转接咀组合模块化标准件，小型转接板可以批量生产，降低生产成本，缩短生产时间；模块化的分流板每一段都是可以单独维修、更换，降低维护成本；整套分流板系统都是可以回收再利用的，转接咀的开框比分流板小，模具开框小，可以增加模具强度，降低产生飞边的可能；对流道采用环形加热，热效率高，升温快，加热时间短；可以将转接板定库存、板小加工快捷；转接咀使用加热圈加热，热效率高，控温准确；分流板生产只需要加工转接咀，其余作为标准件，加工时长不会超过两天。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种模块化分流板系统立体结构图示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种模块化分流板系统俯视图示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种模块化分流板系统a-a向剖面图示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种模块化分流板系统转接头放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主灌咀2.点位板3.转接板4.主灌咀板

5.等高垫块6.转接浇口套7.转接咀尖8.转接咀

9.热喷咀10.转接咀加热圈11.主灌咀加热圈12.定位垫块

13.紧固螺丝14.加热丝槽

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种模块化分流板系统，包括主灌咀1、点位板2、转接板3、主灌咀板4、等高垫块5、转接浇口套6、转接咀尖7、转接咀8、热喷咀9、转接咀加热圈10、主灌咀加热圈11、定位垫块12、紧固螺丝13、加热丝槽14。

所述主灌咀1通过定位垫块12螺接固定连通于主灌咀板4上，所述主灌咀板4通过转接模块与多个一级转接板3或/和多个点位板2固定连通，所述一级转接板3通过转接模块与多个二级转接板3或/和多个点位板2固定连通；所述点位板2与热喷咀9固定连通；所述转接板3至少设置为零级；所述转接模块包括圆管式的转接咀8和转接头，所述转接头包括转接咀尖7和转接浇口套6，所述转接咀8一端通过外螺纹与主灌咀板4、转接板3、点位板2上的内螺纹螺接固定；所述转接咀8的另一端螺接固定设置有转接咀尖7，所述转接咀尖7嵌入式滑配连接于转接浇口套6内，所述转接浇口套6螺纹插接于转接板3或者点位板2内；

所述主灌咀1、转接咀8上紧密配合套接分别装配有铜套式的主灌咀加热圈11和转接咀加热圈10，所述主灌咀板4、转接板3和点位板2上下两面均设置有环绕式的加热丝槽14，所述加热丝槽14内设置有加热丝，所述加热丝上方覆铜，用于提高加热效率。

所述转接咀8的长度小于等于350mm；所述转接咀8依据热流道需要，设置有多种不同规格，而主灌咀板4、转接板3、点位板2、转接头、热喷咀9均采用标准化形位尺寸制备，便于分流板系统扩充或者组配。

所述主灌咀板4、转接板3、点位板2和转接咀9的内径范围为φ6—φ22；所述主灌咀板4、转接板3、点位板2的厚度为45mm或者55mm或者65mm；所述转接头与主灌咀板4、转接板3、点位板2、转接咀9形位匹配设置。

所述转接板3和点位板2上方中心位置固定设置有等高垫块5；所述主灌咀板4、转接板3、点位板2上的四个角落处均设置有紧固螺孔，通过紧固螺丝13固定连接。

本发明的具体实施操作步骤是：模块化分流板系统，包括主灌咀1和主灌咀板4、热喷咀9和点位板2、转接咀8和转接板3；主灌咀板4、点位板2、转接板3是通过转接咀8采用转接浇口套6及转接咀尖7等标准件连接、主灌咀1是整个系统与注塑机喷咀相连的，主灌咀1与主灌咀板4使用螺纹连接、转接咀尖7装在转接咀8上，转接浇口套6安装在转接板3和点位板2上、采用滑配连接，系统安装方便快捷，维护简单，通用件很多，降低生产成本；

为确保加热效果及系统强度，转接咀8长度不能超过350mm，超出部分需要增加转接板3，在主灌咀1及转接咀8上，全部采用铜套式加热器，贴合紧密，流道环形加热，传热效果好，外观整洁美观大方；转接板3、点位板2上采用加热丝加热，加热丝槽14是圆形的，紧密贴在分流板上，其上方覆铜，提高加热效率。

本发明分流板系统支持使用开放式和针阀式两大类主流热流道系统，转接头分别装在转接咀和转接板或者点位板上，然后过渡配合装到一起，安装到模具中，由于通过螺接与转接板或者点位板螺丝固定，转接头处不会松开，避免漏胶的可能；塑胶熔体从注塑机喷咀中流进主灌咀中，然后通过主灌咀板分流进入转接咀中，接着会流进转接板，直至进入点位板，通过热喷咀进入模具中。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：设计维护简单，加工便捷的分流板系统，制定标准转接板，将原有分流板改成转接板及转接咀组合模块化标准件，小型转接板可以批量生产，降低生产成本，缩短生产时间；模块化的分流板每一段都是可以单独维修、更换，降低维护成本；整套分流板系统都是可以回收再利用的，转接咀的开框比分流板小，模具开框小，可以增加模具强度，降低产生飞边的可能；对流道采用环形加热，热效率高，升温快，加热时间短；可以将转接板定库存、板小加工快捷；转接咀使用加热圈加热，热效率高，控温准确；分流板生产只需要加工转接咀，其余作为标准件，加工时长不会超过两天。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。