一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体涉及一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具。

背景技术：

模具，工业上用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品状态的加工。

目前用于制备基于水泥基的透光混凝土中预制树脂块的模具通常存在难以脱模，效率低以及成型精度不够，成型后不满足强度要求，易漏液等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具，该模具能够很方便的获得硅胶模具，进而利用硅胶模具获得预制树脂块，且脱模十分方便。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具，包括上围模、下围模、预制树脂块原型件、分隔板；

所述上围模由前后左右四块围模板相互连接构成；

所述下围模包括底板和围模，由前后左右四块围模板相互连接后与底板相连；

所述预制树脂块原型固定在下围模底板上；

组成上下两围模的板厚度以及长宽尺寸相同；分隔板大小和底板尺寸相同，位于上下围模之间；

所述分隔板上开有至少一个分隔孔，所述分隔孔大小及位置与预制树脂块原型件恰好嵌合。

进一步地，所述上围模、下围模均为长方体结构。

进一步地，所述围模、顶板、底板、分隔板由亚克力板制作而成。

进一步地，预制树脂块原型件为实心圆柱体，由亚克力板制作而成。

进一步地，预制树脂块原型件至少一个，并均匀错开分布在底板，高度低于两围模高度3-4厘米。

本发明还提供利用上述模具制备预制树脂块的方法，包括以下步骤：

1）制作预制树脂块原型件：用亚克力柱制作高为40mm，半径为10mm的圆柱形预制树脂块原型件；

2）制作下围模：用亚克力板制作176*56*8mm的底板，176*20*8mm的前后面围模板，40*20*8mm的左右面围模板；用亚克力粘合剂将预制树脂块原型件固定在底板上然后将各亚克力板用自攻螺丝连接；

3）制作上围模：用亚克力板制作176*20*8mm的前后面围模板，40*20*8mm的左右面围模板，然后将各亚克力板用自攻螺丝连接；

4）制作分隔板：用亚克力板制作176*56*8mm的分隔板，分隔板上开有多个分隔孔，所述分隔孔大小及位置与预制树脂块原件恰好嵌合；

5）应用翻模法制作硅胶模具：首先清洗并干燥上、下围模，然后在其表面喷洒脱模剂，根据上下围模体积及硅胶密度计算所需硅胶重量，并按树脂与固化剂重量比100：2的比例称取相应量，将它们混合于容器中，充分搅拌后倒入下围模，成型后作为硅胶模具的上半部，然后依次放上分隔板和上围模，然后向上围模中倒入硅胶，液面没过预制树脂快原型件端部2-3厘米，成型后作为硅胶模具的下半部分；

6)固化后拆模，下围模分模后取出硅胶模具上半部分，对于上围模不用分模即可取出硅胶模具下半部分，至此，硅胶模具制作完成；将上下硅胶模具叠放在一起，为防止结合处的缝隙不密实，用夹持装置进行合实；

7)然后沿预制树脂块成型孔倒入树脂和固化剂，待其固化后，先去除夹持装置，然后将上半部分硅胶模具取下，这时成型的预制树脂块形体上半部分就暴露出来了，由于增加了受力面积，可以十分方便取出预制树脂块。

优选的，步骤5）中清洗并干燥上、下围模，在其表面喷洒脱模剂后再严密贴合一层保鲜膜。

本发明的优点是：

1、选用亚克力板并分为上下两部分制作硅胶模具，易于硅胶定型后脱模；

2、选用硅胶材料制作模具重复利用次数高，抗撕拉性强且方便脱模；

3、预制树脂块采用圆柱形，使得其在水泥中具有良好的力学性能和透光性能。

附图说明

图1是下围模示意图；

图2是上围模示意图；

图3是分隔板示意图；

图4是制作硅胶模具装置安放图；

图5是硅胶模具下部示意图；

图6是硅胶模具上部示意图；

图7是硅胶模具叠放示意图；

图8预制树脂块示意图；

图1-7中：1-下围模；2-预制树脂块原型件；3-上围模；4-分隔板；5-分隔孔；6-硅胶模具下部；7-预制树脂块成型孔；8-硅胶模具上部；9-预制树脂块。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图详细叙述本发明的保护范围。

实施例1

本发明的目的是提供一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具，该模具能够很方便的获得硅胶模具，进而利用硅胶模具获得预制树脂块（如图8所示）

预制树脂块的作用是将其插入未凝固混凝土中，待其凝固后，由于树脂可以透过光，就使得混凝土整体具有透光性。

本发明提供一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具，使用该模具制备预制树脂块的过程如下：

1）制作预制树脂块原型件：如图1，用亚克力柱制作高为40mm，半径为10mm的圆柱形预制树脂块原型件2。

2）制作下围模：如图1，用亚克力板制作176*56*8mm的底板。176*20*8mm的前后面围模板，40*20*8mm的左右面围模板。用亚克力粘合剂将预制树脂块原型件2固定在底板上然后将各亚克力板用自攻螺丝连接。预制树脂块原型件的高度根据上下围模及分隔板的高度和确定，具体是预制树脂块原型件的高度比三者的高度和低3—4厘米，使得向模具中倒入硅胶后可以没过预制树脂块原型件，这样硅胶凝固后，底部自然形成。预制树脂块原型件的形状及排布方式优选为圆柱形交错排布，因为这种方式预制树脂块具有良好的力学性能和导光性能。

3）制作上围模，如图2，用亚克力板制作176*20*8mm的前后面围模板，40*20*8mm的左右面围模板。然后将各亚克力板用自攻螺丝连接。

4）制作分隔板，如图3，用亚克力板制作176*56*8mm的分隔板。分隔板上开有多个分隔孔5，所述分隔孔5大小及位置与预制树脂块原件恰好嵌合.

5）应用翻模法制作硅胶模具：

如图4为制作硅胶模具装置安放图。首先清洗并干燥围模（包括上、下围模），在其表面喷洒脱模剂后再严密贴合一层保鲜膜（实验发现贴保鲜膜更容易脱模）。根据上下围模体积及硅胶密度计算所需硅胶重量，并按树脂与固化剂重量比100：2的比例称取相应量。将它们混合于容器中，充分搅拌后倒入下围模3，成型后作为硅胶模具的上半部（如图6），其中预制树脂块成型孔7贯穿整个硅胶模具。然后依次放上分隔板和上围模，组合后如图4。为防止叠放处有缝隙可用紧固工具进行合实。然后向上围模中倒入硅胶，液面没过预制树脂快原型件端部2--3厘米，成型后作为硅胶模具的下半部分（如图5）其中预制树脂块成型孔7一端贯穿硅胶模具，另一端有底。

6）固化4小时后拆模。下围模分模后取出硅胶模具上半部分，如图6，对于上围模不用分模即可取出硅胶模具下半部分如图5。至此，硅胶模具制作完成。将上下硅胶模具叠放在一起，为防止结合处的缝隙不密实，用夹持装置进行合实。

7)然后沿预制树脂块成型孔7倒入树脂和固化剂，待其固化后，先去除夹持装置，然后将上半部分硅胶模具取下，这时成型的预制树脂块形体上半部分就暴露出来了，由于增加了受力面积，可以十分方便取出预制树脂块（如图8）。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。