丁腈手套手模清洗装置的制作方法

本发明涉及丁腈手套生产技术领域，尤其是涉及一种丁腈手套手模清洗装置。

背景技术：

随着经济建设的迅速发展，人们的自我防护意识逐渐增强，一次性手套的使用量迅速增加，促使全球范围内不断涌现出使用更为方便、功能性更强的一次性手套产品。其中，丁腈手套最受广大用户欢迎，这是因为，丁腈手套具备优良的物理性能，抗拉强度在25mpa以上，断裂伸长率在600％以上，弹性优越，穿戴舒适；具备杰出的抗化学性能，可对酸、碱、石油、各种有机溶剂等提供良好的化学防护；并且不含蛋白质、氨基化合物及其他有害物质，极少产生穿戴者皮肤过敏现象。丁腈手套在医疗护理、食品加工、餐饮服务、日常清洁、印染、实验室以及电子产品加工等行业广泛应用。

现在，丁腈手套生产线手模在线清洗过程普遍包括酸洗槽1#、酸洗槽2#、水洗槽1#、碱洗槽1#、碱洗槽2#、碱洗槽3#、盘刷、棍刷、水洗槽2#、水洗槽3#一共10个过程。其中，各清洗槽的结构基本为温控钢槽。在线清洗手模的效率取决于酸碱槽浓度、各清洗槽温度及盘刷、滚刷的旋转速率。一方面，这种工艺需要酸碱槽浓度相对较高，不仅原材料成本较高，对手模腐蚀性也大；另一方面，这种工艺对整只手模不同部分的清洗效率相差较大，指缝内部较难清洗。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种丁腈手套手模清洗装置，能够解决现有技术清洗效率低，指缝内部无法有效清洗，并且具有清洗槽内清洗液的浓度相对较低，酸碱用量减少，对手模腐蚀性降低，手模生命周期延长的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种丁腈手套手模清洗装置，包括：

清洗槽本体，所述的清洗槽本体包括左侧壁和右侧壁；

挡板，靠近所述的右侧壁设置，所述的挡板与所述的右侧壁之间为循环过滤通道；

所述的循环过滤通道内设置有循环水泵和过滤机构；

第一振动机构，设置在所述的左侧壁与所述的挡板之间，靠近所述的左侧壁；

第二振动机构，设置在所述的左侧壁与所述的挡板之间，靠近所述的挡板；

所述的第一振动机构与所述的第二振动机构平行设置。能够有效形成强效振动区域。

所述的过滤机构包括依次设置第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器。

所述的循环水泵设置在所述的第二过滤器与第三过滤器之间。循环水泵设置在四个过滤器的中间位置能够比较好的平衡四个过滤器的过滤作用。

所述的第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器中的至少一个为双层过滤机构，所述的双层过滤机构包括外壳和设在外壳内部的粗滤网和精滤网。经过粗滤和精滤双层过滤能够极大提高其过滤效果。

所述的精滤网设置在所述的外壳的一端，所述的外壳的另一端设置有挡圈，所述的粗滤网设置在所述的精滤网与所述的挡圈之间。外壳水流入口端设置挡圈能够防止过滤层阻挡大量的杂质回流到清洗液中，大量的杂质被有效阻挡在挡圈的内侧。

所述的挡圈呈喇叭口形状。有效减少了挡圈对循环液体的流动阻碍，由能保证将过滤的杂质阻挡在挡圈内侧。

所述的粗滤网、精滤网和挡圈均为可拆卸式。便于清洗重复利用。

所述的第一振动机构与所述的第二振动机构均为振动杆组，所述的振动杆组包括若干相对平行设置的波浪型杆，所述的若干波浪型杆由若干连接杆连接固定。能够最大化的利用振动波能

所述的若干波浪型杆设置在同一平面内。

还包括dcs系统和超声波发生器。能够对整个清洗过程进行实时的检测、控制。

本发明的优点在于，装置包括槽液浸泡、冲刷，水波振荡清洗两种作用，对手膜表面尤其指缝内部的清洗效率大大提高。本装置达到固定清洗效果，所需槽液的浓度比普通清洗工艺低2％-3％。由于槽液是不断流动并经过过滤及吸附的，槽液干净，丁腈手套无粉印，黑点减少。经验证，使用本发明后手模清洗效果明显改善，手模生命周期从12个月延长至16个月到18个月。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为双层过滤机构的机构示意图；

图3为振动杆组的结构示意图；

图4为dcs系统控制原理图；

其中，1-清洗槽本体；11-左侧壁；12-右侧壁；21-波浪型杆；22-连接杆；2a-第一振动机构；2b-第二振动机构；3-挡板；4-循环水泵；51-外壳；52-挡圈；53-粗滤网；54-精滤网；55-第一凸缘；56-第二凸缘；5a-第一过滤器；5b-第二过滤器；5c-第三过滤器；5d-第四过滤器；6-溢流口；7-超声波发生器；8-dcs系统。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种丁腈手套手模清洗装置，包括一个椭圆形的设置有溢流口6的清洗槽本体1，清洗槽本体1包括左侧壁11和右侧壁12。清洗槽本体1内部安装有挡板3，靠近右侧壁12设置；挡板3与右侧壁12之间为循环过滤通道，其内部设置有循环水泵4和过滤机构；过滤机构包括依次设置第一过滤器5a、第二过滤器5b、第三过滤器5c和第四过滤器5d。循环水泵4设置在第二过滤器5b与第三过滤器5c之间。第一过滤器5a、第二过滤器5b、第三过滤器5c和第四过滤器5d采用双层过滤机构，如图2所示，双层过滤机构包括外壳51和设在外壳51内部的粗滤网53和精滤网54。精滤网54设置在外壳51的一端，外壳51的另一端设置有挡圈52，粗滤网53设置在精滤网54与挡圈52之间。挡圈52呈喇叭口形状，其大口朝外小口朝内。粗滤网53、精滤网54和挡圈52均为可拆卸式，粗滤网53通过外壳51内壁设置的第一凸缘55固定，精滤网54利用通过外壳51内壁设置的第二凸缘56固定。挡圈52与外壳51采用螺纹连接固定。第一过滤器5a、第二过滤器5b、第三过滤器5c和第四过滤器5d的外形均与挡板3与右侧壁12之间的循环过滤通道的外形适配，本实施例的循环过滤通道为长方体形状，因此上述过滤器的外壳也采用的方形外壳。这样流经循环过滤通道所有的清洗槽液体均能够有效过滤。

第一振动机构2a，设置在左侧壁11与挡板3之间，靠近左侧壁11；第二振动机构2b，设置在左侧壁11与挡板3之间，靠近挡板3；第一振动机构2a与第二振动机构2b平行设置。第一振动机构2a与第二振动机构2b均为振动杆组，如图3所示，振动杆组包括若干相对平行设置的波浪型杆21，若干波浪型杆21由若干连接杆22连接固定为一体。若干波浪型杆21设置在同一平面内。

丁腈手套生产线运行时，清洗槽本体1内的槽液根据需求经过加热，温度在65℃到75℃之间，酸碱槽根据实际需要进行浓度调整，如图4所示，同时由丁腈生产dcs系统8控制超声波发生器7经由第一振动杆组2a和第二振动杆组2b产生超声振荡，振动频率在50000hz以上。手模由各清洗槽循环钢槽槽体清洗槽本体1一端浸入槽液当中，第一振动杆组2a和第二振动杆组2b之间的超声波振动区域内运行，清洗槽液在水泵作用下依次经过四个过滤器过滤。本实施例中采用的dcs系统控制超声波发生器经由第一振动杆组和第二振动杆组产生超声振荡的技术方案为本领域普通技术人员所熟知，具体连接方式在此不再赘述。

经验证，使用本发明后丁腈手模在槽液浸泡、冲刷加水波振荡清洗两种作用下，手膜表面尤其指缝内部的清洗效率大大提高。达到固定清洗效果，所需槽液的浓度比普通清洗工艺低2％-3％。由于槽液是不断流动并经过过滤及吸附的，槽液干净，丁腈手套无粉印，黑点减少。手模生命周期从12个月延长至16个月到18个月。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。