本发明涉及一种pu封边输送带制造工艺和设备,属于pu输送带技术领域。
背景技术:
聚氨酯(pu)输送带作为一种轻型输送带,以其重量轻、寿命长、耐磨性好等优点,在食品和电子工业中得到了广泛的应用。但是,由于pu输送带侧面聚酯织物(如涤纶)在应用时与设备的摩擦,导致聚酯织物磨耗掉落,在静电作用下产生吸附从而影响生产安全,因此形成了pu封边输送带这一类型结构的输送带;
一般是采用耐磨聚氨酯作为封边材料,完全包裹住侧面裸露的聚酯织物,使得侧面与设备摩擦的是耐磨聚氨酯,不容易磨耗掉粉,从而解决问题。
目前输送带的封边工艺为:涂覆/流延成型输送带→底面织物开槽→槽内加烧导条→正面压花→分切。开槽主要是为了去除输送带两侧的织物,然后把导条烧到槽内,沿着导条方向分切,将两侧织物部分切除,分切后输送带两侧织物不外露,这样就形成了封边。此封边工艺在工艺上存在工时及原料的浪费:在开槽时所浪费的原料,以及槽内加烧导条的速度过慢,浪费工时。
技术实现要素:
本发明需要解决的技术问题是:现有的pu封边输送带,采用加烧导条的方式进行封边,导致开槽是浪费原料,同时把导条烧到槽内的速度慢,浪费工时,生产效率低。
本发明采取以下技术方案:
一种pu封边输送带封边设备,包括第一压辊3、第二压辊4、主辊7、至少一个导辊5;所述第一压辊3、第二压辊4、至少一个导辊5将加压钢带6张紧,且其中之一为动力辊;所述第一压辊3与第二压辊4之间设有主辊7,织物导辊7与钢带6之间具有设定的预紧力;织物与pu胶从主辊7与第一压辊3之间进入封边设备,并在钢带6的导向下从第二压辊4与织物辊7之间离开;pu胶的宽度大于织物的宽度。
进一步的,所述织物辊7也为动力辊。
进一步的,所述导辊5具有一个。
一种上述pu封边输送带封边设备的封边工艺,依次包括以下步骤:a)鼓式机挤出成型输送带,贴主辊7放卷织物;b)成型后流延压花面;c)压花;d)沿输送带长度方向分切,将输送带两侧多余的pu材料切除,形成封边。
进一步的,步骤a)中,贴主辊7放卷的织物已单面压制pu层,另一面与液态pu进行压制成型。
本发明的有益效果在于:
1)输送带织物无需开槽,避免原料浪费;
2)节约了原有工艺的所要烧的导条的材料;
3)省去了在输送带上开槽及加烧导条的步骤,减少了整个生产封边输送带工作的工时,提高了生产效率。
4)原有工艺的开槽及烧导条的步骤主要是为了实现封边功能,
本技术:
工艺,在成型输送带这个步骤就已经达到了封边功能,同样能达到封边的效果。
附图说明
图1是本发明pu封边输送带制造设备的示意图。
图中,1.织物进入方向,2.成品离开方向,3.第一压辊,4.第二压辊,5.导辊,6.钢带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1,一种pu封边输送带封边设备,包括第一压辊3、第二压辊4、主辊7、至少一个导辊5;所述第一压辊3、第二压辊4、至少一个导辊5将加压钢带6张紧,且其中之一为动力辊;所述第一压辊3与第二压辊4之间设有主辊7,织物导辊7与钢带6之间具有设定的预紧力;织物与pu胶从主辊7与第一压辊3之间进入封边设备,并在钢带6的导向下从第二压辊4与织物辊7之间离开;pu胶的宽度大于织物的宽度。
在此实施例中,所述织物辊7也为动力辊。
在此实施例中,参见图1,所述导辊5具有一个。
参见图1,一种上述pu封边输送带封边设备的封边工艺,依次包括以下步骤:a)鼓式机挤出成型输送带,贴主辊7放卷织物;b)成型后流延压花面;c)压花;d)沿输送带长度方向分切,将输送带两侧多余的pu材料切除,形成封边。
步骤a)中,贴主辊7放卷的织物已单面压制pu层,另一面与液态pu进行压制成型。
本发明输送带织物无需开槽,避免原料浪费;节约了原有工艺的所要烧的导条的材料;省去了在输送带上开槽及加烧导条的步骤,减少了整个生产封边输送带工作的工时,提高了生产效率。原有工艺的开槽及烧导条的步骤主要是为了实现封边功能,本申请工艺,在成型输送带这个步骤就已经达到了封边功能,同样能达到封边的效果。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。