一种加氢气化炉内激冷装置的制作方法

本实用新型涉及激冷设备技术领域，具体为一种加氢气化炉内激冷装置。

背景技术：

加氢气化是指含碳化合物与氢气在中温(700-1000℃)高压(5-10MPa)条件下反应，生成富含甲烷的粗煤气、高附加值芳烃油品和高热值半焦的过程，而现有的激冷装置在液气混合反应后并不能使得粗煤气混合很均匀，同时激冷效果也不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加氢气化炉内激冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢气化炉内激冷装置，包括加氢气化炉主体和炉体顶部，所述加氢气化炉主体的下端面固定连接有炉体底部，所述炉体顶部固定连接在加氢气化炉主体的上端面，所述炉体顶部的顶端分别安装有粉煤通气管口、氢气管口和氧气管口，所述炉体顶部延伸至加氢气化炉主体的内腔安装有激冷气管道。

优选的，所述炉体顶部与加氢气化炉主体的连接处为一个文丘里缩径，在缩径处均匀设置有2至8路激冷气管道。

优选的，所述激冷气管道采用同心套管，套管内走激冷水或饱和蒸汽，套管外走激冷气管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加氢气化炉内激冷装置对现有工艺进行改进，通过气化炉内部文丘里缩径和增加激冷气和激冷水(蒸汽)管套，通过激冷气和激冷水(蒸汽)的喷入量的组合调节，来增加气化炉反应出口粗煤气的激冷效果，减少了激冷气的消耗量，提高了激冷效率，降低了气化炉出口粗煤气的温度，降低了后续粗煤气净化降温除尘的负荷。

附图说明

图1为本实用新型激冷气和激冷水或蒸汽的同心套管示意图；

图2为本实用新型激冷气管道喷入位置示意图。

图中：1炉体底部、2加氢气化炉主体、3炉体顶部、4粉煤通气管口、5氢气管口、6氧气管口、7激冷气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加氢气化炉内激冷装置，包括加氢气化炉主体2和炉体顶部3，所述加氢气化炉主体2的下端面固定连接有炉体底部1，所述炉体顶部3固定连接在加氢气化炉主体2的上端面，所述炉体顶部3与加氢气化炉主体2的连接处为一个文丘里缩径，在缩径处均匀设置有2至8路激冷气管道7，激冷效果更加明显，效率提高，所述炉体顶部3的顶端分别安装有粉煤通气管口4、氢气管口5和氧气管口6，所述炉体顶部3延伸至加氢气化炉主体2的内腔安装有激冷气管道7，所述激冷气管道7采用同心套管，套管内走激冷水或饱和蒸汽，套管外走激冷气管道7。

工作原理：使用时，粉煤、氢气、氧气分别从粉煤通气管口4、氢气管口5、氧气管口6内进入炉体底部1，并利用文丘里效应，设置一个文丘里缩径，在缩径处均匀设置2到8路激冷气管道，当气化炉工艺操作条件变化时，气化炉反应温度不同，气化炉出口温度也会相应变化，此时可根据温度的情况，开启激冷水(蒸汽)和(或)激冷气管道7的组合，根据两个管道的喷入量组合来调节气化炉出口温度，同时内部设置的文丘里管道，喷入时同时会产生文丘里效应，使激冷气或激冷水、激冷蒸汽与气化炉反应后的粗煤气混合更加均匀，提高激冷效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。