本发明涉及一种pu封边输送带制造工艺和设备，属于pu输送带技术领域。
背景技术：
聚氨酯(pu)输送带作为一种轻型输送带，以其重量轻、寿命长、耐磨性好等优点，在食品和电子工业中得到了广泛的应用。但是，由于pu输送带侧面聚酯织物(如涤纶)在应用时与设备的摩擦，导致聚酯织物磨耗掉落，在静电作用下产生吸附从而影响生产安全，因此形成了pu封边输送带这一类型结构的输送带；
一般是采用耐磨聚氨酯作为封边材料，完全包裹住侧面裸露的聚酯织物，使得侧面与设备摩擦的是耐磨聚氨酯，不容易磨耗掉粉，从而解决问题。
目前输送带的封边工艺为：涂覆/流延成型输送带→底面织物开槽→槽内加烧导条→正面压花→分切。开槽主要是为了去除输送带两侧的织物，然后把导条烧到槽内，沿着导条方向分切，将两侧织物部分切除，分切后输送带两侧织物不外露，这样就形成了封边。此封边工艺在工艺上存在工时及原料的浪费：在开槽时所浪费的原料，以及槽内加烧导条的速度过慢，浪费工时。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是：现有的pu封边输送带，采用加烧导条的方式进行封边，导致开槽是浪费原料，同时把导条烧到槽内的速度慢，浪费工时，生产效率低。
本发明采取以下技术方案：
一种pu封边输送带封边设备，包括第一压辊3、第二压辊4、主辊7、至少一个导辊5；所述第一压辊3、第二压辊4、至少一个导辊5将加压钢带6张紧，且其中之一为动力辊；所述第一压辊3与第二压辊4之间设有主辊7，织物导辊7与钢带6之间具有设定的预紧力；织物与pu胶从主辊7与第一压辊3之间进入封边设备，并在钢带6的导向下从第二压辊4与织物辊7之间离开；pu胶的宽度大于织物的宽度。
进一步的，所述织物辊7也为动力辊。
进一步的，所述导辊5具有一个。
一种上述pu封边输送带封边设备的封边工艺，依次包括以下步骤：a)鼓式机挤出成型输送带，贴主辊7放卷织物；b)成型后流延压花面；c)压花；d)沿输送带长度方向分切，将输送带两侧多余的pu材料切除，形成封边。
进一步的，步骤a)中，贴主辊7放卷的织物已单面压制pu层，另一面与液态pu进行压制成型。
本发明的有益效果在于:
1)输送带织物无需开槽，避免原料浪费；
2)节约了原有工艺的所要烧的导条的材料；
3)省去了在输送带上开槽及加烧导条的步骤，减少了整个生产封边输送带工作的工时，提高了生产效率。
4)原有工艺的开槽及烧导条的步骤主要是为了实现封边功能，
本技术：
工艺，在成型输送带这个步骤就已经达到了封边功能，同样能达到封边的效果。
附图说明
图1是本发明pu封边输送带制造设备的示意图。
图中，1.织物进入方向，2.成品离开方向，3.第一压辊，4.第二压辊，5.导辊，6.钢带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种pu封边输送带封边设备，包括第一压辊3、第二压辊4、主辊7、至少一个导辊5；所述第一压辊3、第二压辊4、至少一个导辊5将加压钢带6张紧，且其中之一为动力辊；所述第一压辊3与第二压辊4之间设有主辊7，织物导辊7与钢带6之间具有设定的预紧力；织物与pu胶从主辊7与第一压辊3之间进入封边设备，并在钢带6的导向下从第二压辊4与织物辊7之间离开；pu胶的宽度大于织物的宽度。
在此实施例中，所述织物辊7也为动力辊。
在此实施例中，参见图1，所述导辊5具有一个。
参见图1，一种上述pu封边输送带封边设备的封边工艺，依次包括以下步骤：a)鼓式机挤出成型输送带，贴主辊7放卷织物；b)成型后流延压花面；c)压花；d)沿输送带长度方向分切，将输送带两侧多余的pu材料切除，形成封边。
步骤a)中，贴主辊7放卷的织物已单面压制pu层，另一面与液态pu进行压制成型。
本发明输送带织物无需开槽，避免原料浪费；节约了原有工艺的所要烧的导条的材料；省去了在输送带上开槽及加烧导条的步骤，减少了整个生产封边输送带工作的工时，提高了生产效率。原有工艺的开槽及烧导条的步骤主要是为了实现封边功能，本申请工艺，在成型输送带这个步骤就已经达到了封边功能，同样能达到封边的效果。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。