本发明涉及电源胶壳行业，具体涉及一种电源胶壳表面处理工艺。
背景技术：
随着科技发展，电子产业突飞猛进，各种集成、控制电路需求急剧增长，对芯片封装的需求也增长迅猛。电源是将其它形式的能转换成电能的装置。电源自“磁生电”原理，由水力、风力、海潮、水坝水压差、太阳能等可再生能源，及烧煤炭、油渣等产生电力来源。发电机能把机械能转换成电能，干电池能把化学能转换成电能。发电机、电池本身并不带电，它的两极分别有正负电荷，由正负电荷产生电压（电流是电荷在电压的作用下定向移动而形成的），电荷导体里本来就有，要产生电流只需要加上电压即可，当电池两极接上导体时为了产生电流而把正负电荷释放出去，当电荷散尽时，也就荷尽流（压）消了。干电池等叫做电源。通过变压器和整流器，把交流电变成直流电的装置叫做整流电源。。
现有电源胶壳强度和耐磨度均不是很强，很容易摔坏，从而造成产品不能正常使用，导致报废。
现需要一种电源胶壳表面处理工艺，以期可以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电源胶壳表面处理工艺，以弥补现有检测过程中的不足。
为了达到上述目的，本发明提供了一种电源胶壳表面处理工艺，步骤如下：
步骤1、喷丸：采用陶瓷丸对电源胶壳进行表面喷丸处理；
步骤2、表面清理：使用酒精对其表面进行表面清洗；
步骤3.烘干处理：将清洗后的电源胶壳进行烘干处理；
步骤4.喷涂：在基材的表面涂布树脂类镀层，并进行固化；
步骤5.压模处理：对喷涂后的电源胶壳进行压模处理，控制树脂类镀层的厚度为0.3-0.5mm；
优选地，步骤1中，固化的时间为5-8小时。
优选地，步骤3中，烘干温度设定为30-40度，烘干时间设定为30-60分钟。
优选地，所用喷丸小球的直径为1-2mm。
优选地，步骤5后还包括步骤6，贴膜处理：在其表面贴肤一层热塑性材料并贴上相应的标签。
优选地，步骤6后还包括步骤7，包装入库。
本发明的一种电源胶壳表面处理工艺，操作过程简单，可操作性强，电源胶壳经过表面处理后强度和耐磨度均得到很大提升，延长了电源胶壳的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
为了达到上述目的，本发明提供了一种电源胶壳表面处理工艺，步骤如下：
步骤1、喷丸：采用陶瓷丸对电源胶壳进行表面喷丸处理；
步骤2、表面清理：使用酒精对其表面进行表面清洗；
步骤3.烘干处理：将清洗后的电源胶壳进行烘干处理；
步骤4.喷涂：在基材的表面涂布树脂类镀层，并进行固化；
步骤5.压模处理：对喷涂后的电源胶壳进行压模处理，控制树脂类镀层的厚度为0.3mm；
其中，步骤1中，固化的时间为5小时。
其中，步骤3中，烘干温度设定为30度，烘干时间设定为30分钟。
其中，所用喷丸小球的直径为1mm。
其中，步骤5后还包括步骤6，贴膜处理：在其表面贴肤一层热塑性材料并贴上相应的标签。
其中，步骤6后还包括步骤7，包装入库。
实施例2
为了达到上述目的，本发明提供了一种电源胶壳表面处理工艺，步骤如下：
步骤1、喷丸：采用陶瓷丸对电源胶壳进行表面喷丸处理；
步骤2、表面清理：使用酒精对其表面进行表面清洗；
步骤3.烘干处理：将清洗后的电源胶壳进行烘干处理；
步骤4.喷涂：在基材的表面涂布树脂类镀层，并进行固化；
步骤5.压模处理：对喷涂后的电源胶壳进行压模处理，控制树脂类镀层的厚度为0.4mm；
其中，步骤1中，固化的时间为6小时。
其中，步骤3中，烘干温度设定为35度，烘干时间设定为45分钟。
其中，所用喷丸小球的直径为1.5mm。
其中，步骤5后还包括步骤6，贴膜处理：在其表面贴肤一层热塑性材料并贴上相应的标签。
其中，步骤6后还包括步骤7，包装入库。
实施例3
为了达到上述目的，本发明提供了一种电源胶壳表面处理工艺，步骤如下：
步骤1、喷丸：采用陶瓷丸对电源胶壳进行表面喷丸处理；
步骤2、表面清理：使用酒精对其表面进行表面清洗；
步骤3.烘干处理：将清洗后的电源胶壳进行烘干处理；
步骤4.喷涂：在基材的表面涂布树脂类镀层，并进行固化；
步骤5.压模处理：对喷涂后的电源胶壳进行压模处理，控制树脂类镀层的厚度为0.5mm；
其中，步骤1中，固化的时间为8小时。
其中，步骤3中，烘干温度设定为40度，烘干时间设定为60分钟。
其中，所用喷丸小球的直径为2mm。
其中，步骤5后还包括步骤6，贴膜处理：在其表面贴肤一层热塑性材料并贴上相应的标签。
其中，步骤6后还包括步骤7，包装入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。