一种显示屏外壳原材料烘干装置的制作方法

本发明涉及显示器外壳加工领域，具体是一种显示屏外壳原材料烘干装置。

背景技术：

显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

显示器外壳是显示器重要组成部分，显示器外壳的性能对于显示器的质量意义重大。现有的显示器壳体均是由塑料原料注塑而成，因此需要大量的塑料原料，现有的塑料原料均是以颗粒的方式进行储存，能够最大程度的储存原料，同时也方便运输和生产。

在实际生产过程中，需要对进入注塑机内的颗粒进行提前清洗，然后烘干。由于颗粒状的形态，在清洗后会含有大量的水分，因此需要干燥，目前干燥的方式均是晾晒风干，同时需要进行翻边，效率十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示屏外壳原材料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显示屏外壳原材料烘干装置，包括排水汽竖管、排风扇、支管、搅拌桨、底板、轴承、固定空心轴、烘干器输入管道、蓄热罐、电热丝、高压气泵、空心转轴、干燥罐和漏斗形下凹槽，所述干燥罐的顶部下凹成形有漏斗形下凹槽，漏斗形下凹槽的中部开设排气孔，排气孔边缘通过螺钉固定连接排水汽竖管的一端开口，排水汽竖管的另一端封闭，所述排水汽竖管的表面环形安装多层支管，支管的一端端口通过螺钉固定连接在排水汽竖管表面开设的通孔边缘，而支管的另一端端口均向下倾斜设置，所述支管的另一端端口处安装排风扇；所述干燥罐的内部密封安装有底板，底板的中部开设通孔，底板的中部通孔边缘同轴焊接有固定空心轴，固定空心轴通过轴承转动连接空心转轴，空心转轴位于底板的上方且空心转轴的表面焊接有多根用于搅拌的搅拌桨；所述底板上开设若干个出气孔，出气孔通过小管道连通烘干器输入管道，烘干器输入管道的输入端连接蓄热罐的顶部出气口，蓄热罐的底部进气口连接高压气泵，蓄热罐内安装有电热丝。

作为本发明进一步的方案：所述干燥罐的表面开设有两层气动出料口，每层气动出料口的数量均为多个，所述出料口的表面均焊接有气动出料盒，气动出料盒的上方开设供门板滑动的滑槽，门板滑动连接在滑槽内并作为气动出料口的门，用于控制出料，气动出料盒的表面连接有出料管，以便于干燥料的输出，每层气动出料口所对应的门板通过连杆连接对应的弧形连接架，每个弧形连接架均固定连接在液压伸缩缸的输出端，液压伸缩缸的缸体固定连接在干燥罐上，而液压伸缩缸均连接液压控制系统；当内部湿度降低到一定含量时，被干燥的颗粒会随着气流上涌，通过开启第一层气动出料盒对应的气动出料口上的门板，使得气流带动干燥的颗粒输出，当内部完全干燥后再将二层的气动出料口打开，采用气流快速对原材料颗粒进行输出。

作为本发明进一步的方案：所述干燥罐的顶部沿径向下凹有排液槽，排液槽与漏斗形下凹槽联通。

作为本发明进一步的方案：所述底板的边缘与干燥罐的内壁之间设置橡胶密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述空心转轴的内部焊接有圆形隔板，圆形隔板的中心向下焊接竖直的销轴，销轴的端部通过联轴器连接电机，电机固定连接在底板下方对应的罐壁上。

作为本发明进一步的方案：所述干燥罐的内部设置有锥形板材，锥形板材的尖端竖直向下并位于空心转轴的轴心处，而锥形板材通过T形支架固定连接在排水汽竖管内，且锥形板材的最大直径大于排气孔的直径。

作为本发明进一步的方案：所述干燥罐的顶部开设有湿料加料口，实际进行烘干操作时需要将湿料加料口进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够高压气泵与蓄热罐的配合供给高温空气，与开启支管端部的排风扇形成一个定向的排湿气流，进而将湿气快速的输出到外部；同时通过向下倾斜设置的支管避免冷凝后的湿气回流，提高干燥的效率。同时本发明采用气动出料的方式，保证出料的干燥，同时在干燥的过程中即可出料，缩短了干燥的时间。本实用结构简单，处理量大。

附图说明

图1为显示屏外壳原材料烘干装置的结构示意图。

图2为干燥罐的俯视图。

图3为排水汽竖管的俯视图。

图4为底板的结构示意图。

图中：排水汽竖管1、排风扇2、支管3、弧形连接架4、液压伸缩缸5、连杆6、门板7、气动出料盒8、搅拌桨9、底板10、轴承11、电机12、固定空心轴13、烘干器输入管道14、蓄热罐15、电热丝16、高压气泵17、空心转轴18、锥形板材19、出气孔20、干燥罐21、排液槽22、漏斗形下凹槽23、加料口24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种显示屏外壳原材料烘干装置，包括排水汽竖管1、排风扇2、支管3、弧形连接架4、液压伸缩缸5、连杆6、门板7、气动出料盒8、搅拌桨9、底板10、轴承11、电机12、固定空心轴13、烘干器输入管道14、蓄热罐15、电热丝16、高压气泵17、空心转轴18、锥形板材19、出气孔20、干燥罐21、排液槽22、漏斗形下凹槽23和加料口24，所述干燥罐21的顶部下凹成形有漏斗形下凹槽23，漏斗形下凹槽23的中部开设排气孔，排气孔边缘通过螺钉固定连接排水汽竖管1的一端开口，排水汽竖管1的另一端封闭，所述排水汽竖管1的表面环形安装多层支管3，支管3的一端端口通过螺钉固定连接在排水汽竖管1表面开设的通孔边缘，而支管3的另一端端口均向下倾斜设置，以便于凝结的水汽能够向外流淌，避免回流，所述支管3的另一端端口处安装排风扇2，通过排风扇2加快内部水汽的排除，加快干燥效率；所述干燥罐21的顶部沿径向下凹有排液槽22，排液槽22与漏斗形下凹槽23联通，以便于冷凝水的排出。

所述干燥罐21的内部密封安装有底板10(底板10的边缘与干燥罐21的内壁之间设置橡胶密封圈)，底板10的中部开设通孔，底板10的中部通孔边缘同轴焊接有固定空心轴13，固定空心轴13通过轴承11转动连接空心转轴18，空心转轴18位于底板10的上方且空心转轴18的表面焊接有多根用于搅拌的搅拌桨9，用于对原料颗粒搅拌，加快干燥；所述空心转轴18的内部焊接有圆形隔板，圆形隔板的中心向下焊接竖直的销轴，销轴的端部通过联轴器连接电机12(电机12的电极通过连接供电导线实现整体的工作)，电机12固定连接在底板10下方对应的罐壁上，从而利用电机12带动搅拌。

所述底板10上开设若干个出气孔20，出气孔20通过小管道连通烘干器输入管道14，烘干器输入管道14的输入端连接蓄热罐15的顶部出气口，蓄热罐15的底部进气口连接高压气泵17，蓄热罐15内安装有电热丝16，通过高压气泵17增大出气量，然后经过蓄热罐15对气体预热使得输入到干燥罐内的气体为高温气体，进而方便蒸发水汽。

所述干燥罐21的内部设置有锥形板材19，锥形板材19的尖端竖直向下并位于空心转轴18的轴心处，而锥形板材19通过T形支架固定连接在排水汽竖管1内，且锥形板材19的最大直径大于排气孔的直径，以便于回收内顶部冷凝的水汽，避免回落。

所述干燥罐21的表面开设有两层气动出料口，每层气动出料口的数量均为多个，所述出料口的表面均焊接有气动出料盒8，气动出料盒8的上方开设供门板7滑动的滑槽，门板7滑动连接在滑槽内并作为气动出料口的门，用于控制出料，气动出料盒8的表面连接有出料管，以便于干燥料的输出，每层气动出料口所对应的门板7通过连杆6连接对应的弧形连接架4，每个弧形连接架4均固定连接在液压伸缩缸5的输出端，液压伸缩缸5的缸体固定连接在干燥罐21上，而液压伸缩缸5均连接液压控制系统，从而实现门板7控制，对出料口的启闭进行控制。

所述干燥罐21的顶部开设有湿料加料口24，实际进行烘干操作时需要将湿料加料口24进行密封，保证内部除湿循环，也可以利用吸尘器从湿料加料口24抽取干燥后的原料。

本发明的工作原理是：通过高压气泵17与蓄热罐15的配合使用，使得高温空气不断的被鼓入到干燥罐21内，对内部的显示屏外壳原材料(即塑料颗粒)进行干燥；同时开启支管3端部的排风扇2，从而在干燥罐的内部形成一个定向的排湿气流，进而将湿气快速的输出到外部。

本实用的出料方式也是通过气流进行；当内部湿度降低到一定含量时，被干燥的颗粒会随着气流上涌，通过开启第一层气动出料盒8对应的气动出料口上的门板，使得气流带动干燥的颗粒输出，当内部完全干燥后再将二层的气动出料口打开，采用气流快速并且无残留的将原材料颗粒输出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。