本发明涉及模具领域，特别涉及一种高温模具锁定装置及操作方法。
背景技术：
高温模具的热嘴套处成型温度高达400℃，成型的零件表面温度230℃。因此需要操作简单，锁定牢固的锁定机构，然而目前市场上锁定机构均需要人工操作，且其操作位置与高温模具的距离也非常接近，难以保证工人的安全；同时，由于高温模具及其生产的产品的特殊性，其生产的产品非常容易粘连定模，因此为了能正常的量产，制定一个合理的开模具顺序是必要的，然而目前市场上没有能够在高温状态下保证高温模具开模顺序的锁定机构，因此工人很容易因违反开模顺序而造成产品粘连定模的情况，不利于大规模的量产推行。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种高温模具锁定装置及操作方法。本技术方案利用摆钩、钩体和插板实现了锁定高温模具的动模和定模的作用；通过利用执行机构对摆钩和钩体施加朝向定模作用的拉力，提高了高温模具锁定装置对动模和定模的锁定牢固度；
通过利用凸起使摆钩带动钩体向上或向下转动，使得动模在朝向定模移动的过程中，无须操作摆钩即可使钩体沿定模的外侧移动并插入到钩槽内，提高了高温模具锁定装置的自动化程度，避免了因人为操作而被高温模具烫伤的风险；
在高温模具注塑完成形成成品，而需要开模时，通过将钩槽设置在定模板上，使得工人需要先转动摆钩使钩体脱离钩槽，摆钩在沿导出面移动时，将对动模施加推力使定模板与热流道板之间产生缝隙其中该缝隙为6mm；再操作动模使动模脱离定模板；因此通过高温模具锁定装置的机械结构确定了高温模具的开模顺序，避免了工人因违反开模顺序而导致产品粘连在定模上，引起产品或定模变形的情况，使用简便安全，大幅度保障生产的安全性。
本发明中的一种高温模具锁定装置，用于锁紧高温模具，所述高温模具包括动模和定模，其特征在于，高温模具锁定装置包括固定座、摆钩和插板；所述固定座固定在所述动模的侧面，所述摆钩的一端通过与所述固定座可转动的连接，所述摆钩的另一端与所述定模可拆卸的连接；所述插板的一端固定在所述定模的侧面，所述插板的另一端的底部与所述动模的侧面接触，所述摆钩和插板相互平行并接触，所述摆钩可沿所述摆钩的顶部轮廓移动，以连接或脱离所述定模。
上述方案中，所述插板的顶部具有凸起，所述凸起朝向所述动模的一侧为导入面，所述凸起背向所述动模的一侧为导出面，所述凸起的顶部表面为移动面，所述导入面的一侧与所述插板连接，所述导入面的另一侧与所述移动面连接，所述导入面与所述移动面之间形成钝角夹角；所述导出面的一侧与所述插板连接，所述导出面的另一侧与所述移动面连接，所述导出面与所述移动面之间形成钝角夹角。
上述方案中，所述摆钩具有第一定位销，所述第一定位销连接在所述摆钩背向所述固定座的一端，并与所述摆钩的轴线相互垂直；
所述第一定位销分别与所述导入面、导出面和移动面平行，在所述动模朝向所述定模移动的过程中，所述第一定位销的侧面依次与所述导入面、移动面和导出面接触，并最终移动至所述导出面与所述插板连接的位置。
上述方案中，所述摆钩背向所述固定座的一端具有钩体，所述钩体位于所述摆钩的底部并与所述摆钩的轴线相互垂直；
所述定模包括热流道板和定模板，所述定模板位于所述动模和热流道板之间；所述定模板的侧面具有与所述钩体匹配的钩槽；当所述高温模具合模，即所述动模与所述定模完全接触时，所述钩体插入所述钩槽内，以锁定所述动模和定模。
上述方案中，还包括第一固定螺丝第二固定螺丝，所述第一固定螺丝穿过所述固定座与所述动模连接，使所述固定座固定在所述动模上；所述第二固定螺丝穿过所述插板背向所述动模的一端与所述定模连接，使所述插板固定在所述定模上。
上述方案中，还包括执行机构，所述执行机构的一端与所述动模连接，所述执行机构的另一端与所述摆钩的底部连接，用于对所述摆钩和钩体施加朝向所述定模作用的拉力。
上述方案中，所述执行机构包括固定螺钉、弹簧和执行销；所述固定螺钉固定在所述动模上，所述执行销固定在所述摆钩上，所述弹簧的一端与所述固定螺钉连接，所述弹簧的另一端与所述执行销连接；
所述摆钩的底部具有执行槽，所述执行槽的底部为开口，所述执行销的两端分别连接在所述执行槽两侧的槽壁上，所述弹簧朝向所述执行销的一端伸入所述执行槽内与所述执行销连接，所述执行销的轴线与所述弹簧的轴线相互垂直。
上述方案中，所述固定座具有第二定位销和槽口，所述第二定位销的两端分别连接在所述槽口两侧的槽壁上，所述摆钩与所述第二定位销可转动的连接，所述摆钩的轴线与所述第二定位销的轴线相互垂直。
上述方案中，所述第二定位销与所述槽口两侧的槽壁之间分别为过盈连接，所述第二定位销与所述摆钩之间为间隙连接。
一种高温模具操作方法，利用上述任一种高温模具锁定装置，包括以下步骤：
s1.高温模具的动模和定模在开模状态中，第一定位销的侧面位于导入面，此时，钩体与钩槽是脱离的，钩体的底部位于所述定模和动模之间，同时弹簧还具有用于对所述摆钩和钩体施加朝向所述定模作用的拉力的拉伸应变；
s2.在对高温模具合模的过程中，第一定位销的侧面将从导入面移动到移动面上，并使第一定位销抬高；摆钩将因第一定位销的抬高而向上转动，使得钩体抬高并使所述钩体的底部位于所述定模和动模的外侧；此时，弹簧将因摆钩的向上转动而进一步的形成拉伸形变；
s3.继续对高温模具进行合模，使第一定位销在移动面上移动，此时，钩体将沿着定模的侧面移动；当第一定位销移动至导出面时并沿导出面移动至插板的顶部时，摆钩将因第一定位销的下降而向下转动，钩体将因摆钩的向下转动而落至钩槽内；同时，弹簧对所述摆钩和钩体施加朝向所述定模作用的拉力的拉伸应变；
s4.当高温模具对产品加工完成后，转动摆钩使钩体与钩槽脱离，第一定位销抬高并沿导出面移动至移动面；在第一定位销沿所述导出面移动至所述移动面的过程中，定模板将与热流道板脱离形成缝隙；
s5.再次操作动模使所述动模与定模板脱离，此时，第一定位销将沿移动面和导入面移动至插板的顶部，直至第一定位销与所述插板脱离。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种高温模具锁定装置，实现了锁定高温模具的动模和定模的作用；提高了高温模具锁定装置对动模和定模的锁定牢固度；提高了高温模具锁定装置的自动化程度，避免了因人为操作而被高温模具烫伤的风险；确定了高温模具的开模顺序，避免了工人因违反开模顺序而导致产品粘连在定模上，引起产品或定模变形的情况，使用简便安全，大幅度保障生产的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高温模具锁定装置的立体结构俯视图；
图2为本发明一种高温模具锁定装置的立体结构仰视图；
图3为本发明中高温模具在合模状态下时，高温模具锁定装置与高温模具的连接结构图；
图4为本发明中第一定位销沿导出面移动至移动面，使定模板与热流道板脱离形成缝隙时，高温模具锁定装置与高温模具的连接结构图；
图5为本发明中高温模具在开模状态下时，高温模具锁定装置与高温模具的连接结构图。
图中：1、固定座2、摆钩3、插板4、高温模具
5、凸起6、钩槽7、第一固定螺丝
8、第二固定螺丝9、执行机构11、第二定位销12、槽口
21、第一定位销22、钩体23、执行槽41、动模
42、定模43、热流道板44、定模板
51、导入面52、移动面53、导出面
91、固定螺钉92、弹簧93、执行销
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1—图5所示，本发明是一种高温模具锁定装置，用于锁紧高温模具4，高温模具4包括动模41和定模42，高温模具锁定装置包括固定座1、摆钩2和插板3；固定座1固定在动模41的侧面，摆钩2的一端通过与固定座1可转动的连接，摆钩2的另一端与定模42可拆卸的连接；插板3的一端固定在定模42的侧面，插板3的另一端的底部与动模41的侧面接触，摆钩2和插板3相互平行并接触，摆钩2可沿摆钩2的顶部轮廓移动，以连接或脱离定模42。
具体的，插板3的顶部具有凸起5，凸起5朝向动模41的一侧为导入面51，凸起5背向动模41的一侧为导出面53，凸起5的顶部表面为移动面52，导入面51的一侧与插板3连接，导入面51的另一侧与移动面52连接，导入面51与移动面52之间形成钝角夹角；导出面53的一侧与插板3连接，导出面53的另一侧与移动面52连接，导出面53与移动面52之间形成钝角夹角。
进一步的，摆钩2具有第一定位销21，第一定位销21连接在摆钩2背向固定座1的一端，并与摆钩2的轴线相互垂直；
第一定位销21分别与导入面51、导出面53和移动面52平行，在动模41朝向定模42移动的过程中，第一定位销21的侧面依次与导入面51、移动面52和导出面53接触，并最终移动至导出面53与插板3连接的位置。
优选的，摆钩2背向固定座1的一端具有钩体22，钩体22位于摆钩2的底部并与摆钩2的轴线相互垂直；
定模42包括热流道板43和定模板44，定模板44位于动模41和热流道板43之间；定模板44的侧面具有与钩体22匹配的钩槽6；当高温模具4合模，即动模41与定模42完全接触时，钩体22插入钩槽6内，以锁定动模41和定模42。
优选的，高温模具锁定装置还包括第一固定螺丝7第二固定螺丝8，第一固定螺丝7穿过固定座1与动模41连接，使固定座1固定在动模41上；第二固定螺丝8穿过插板3背向动模41的一端与定模42连接，使插板3固定在定模42上。
优选的，高温模具锁定装置还包括执行机构9，执行机构9的一端与动模41连接，执行机构9的另一端与摆钩2的底部连接，用于对摆钩2和钩体22施加朝向定模42作用的拉力。
进一步的，执行机构9包括固定螺钉91、弹簧92和执行销93；固定螺钉91固定在动模41上，执行销93固定在摆钩2上，弹簧92的一端与固定螺钉91连接，弹簧92的另一端与执行销93连接；
摆钩2的底部具有执行槽23，执行槽23的底部为开口，执行销93的两端分别连接在执行槽23两侧的槽壁上，弹簧92朝向执行销93的一端伸入执行槽23内与执行销93连接，执行销93的轴线与弹簧92的轴线相互垂直。
优选的，固定座1具有第二定位销11和槽口12，第二定位销11的两端分别连接在槽口12两侧的槽壁上，摆钩2与第二定位销11可转动的连接，摆钩2的轴线与第二定位销11的轴线相互垂直。
进一步的，第二定位销11与槽口12两侧的槽壁之间分别为过盈连接，第二定位销11与摆钩2之间为间隙连接。
如图1—图5所示，一种高温模具操作方法，利用上述高温模具锁定装置，包括以下步骤：
s1.高温模具4的动模41和定模42在开模状态中，第一定位销21的侧面位于导入面51，此时，钩体22与钩槽6是脱离的，钩体22的底部位于定模42和动模41之间，同时弹簧92还具有用于对摆钩2和钩体22施加朝向定模42作用的拉力的拉伸应变；
s2.在对高温模具4合模的过程中，第一定位销21的侧面将从导入面51移动到移动面52上，并使第一定位销21抬高；摆钩2将因第一定位销21的抬高而向上转动，使得钩体22抬高并使钩体22的底部位于定模42和动模41的外侧；此时，弹簧92将因摆钩2的向上转动而进一步的形成拉伸形变；
s3.继续对高温模具4进行合模，使第一定位销21在移动面52上移动，此时，钩体22将沿着定模42的侧面移动；当第一定位销21移动至导出面53时并沿导出面53移动至插板3的顶部时，摆钩2将因第一定位销21的下降而向下转动，钩体22将因摆钩2的向下转动而落至钩槽6内；同时，弹簧92对摆钩2和钩体22施加朝向定模42作用的拉力的拉伸应变；
s4.当高温模具4对产品加工完成后，转动摆钩2使钩体22与钩槽6脱离，第一定位销21抬高并沿导出面53移动至移动面52；在第一定位销21沿导出面53移动至移动面52的过程中，定模板44将与热流道板43脱离形成缝隙；
s5.再次操作动模41使动模41与定模板44脱离，此时，第一定位销21将沿移动面52和导入面51移动至插板3的顶部，直至第一定位销21与插板3脱离。
上述技术方案通过利用摆钩2、钩体22和插板3实现了锁定高温模具4的动模41和定模42的作用；通过利用执行机构9对摆钩2和钩体22施加朝向定模42作用的拉力，提高了高温模具锁定装置对动模41和定模42的锁定牢固度；
通过利用凸起5使摆钩2带动钩体22向上或向下转动，使得动模41在朝向定模42移动的过程中，无须操作摆钩2即可使钩体22沿定模42的外侧移动并插入到钩槽6内，提高了高温模具锁定装置的自动化程度，避免了因人为操作而被高温模具4烫伤的风险；
在高温模具4注塑完成形成成品，而需要开模时，通过将钩槽6设置在定模板44上，使得工人需要先转动摆钩2使钩体22脱离钩槽6，摆钩2在沿导出面53移动时，将对动模41施加推力使定模板44与热流道板43之间产生缝隙其中该缝隙为6mm；再操作动模41使动模41脱离定模板44；因此通过高温模具锁定装置的机械结构确定了高温模具4的开模顺序，避免了工人因违反开模顺序而导致产品粘连在定模42上，引起产品或定模42变形的情况，使用简便安全，大幅度保障生产的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。