一种干式复合机的制作方法

本发明涉及一种干式复合机。更具体地说，本发明涉及一种能够方便上胶、同时实现资源循环利用的干式复合机。

背景技术：

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。

传统的干式复合机在进行上胶前，都使用电晕处理机对基料的表面进行电晕处理，其主要原理是电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000v/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。在实践中证明：bopp薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。但由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异，所以不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理，同时电晕处理的效果受到多种客观条件的影响，不具有普遍的适应性。

同时在设备运行过程中，在进行基料与底料复合前，需要通过电加热器对钢轨的温度进行加热，以对穿过钢轨的底料进行预热，保证底料在与底料复合时，经过高温烘干后的基料与底料温度相差不大，避免后期两者在复合后，出现气泡或者褶皱的问题，在这一过程中，对钢轨加热还需要使用外部能源对电加热器进行加热，增加了成本，浪费了能源。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种干式复合机，包括：

一控制终端，以及与所述控制终端通信连接的基料放卷单元，涂胶单元，烘干单元，底料放卷单元，复合单元，收卷单元；

所述基料放卷单元的出料端设置有一支撑板、以及与所述支撑板相配合的第一压辊机构，以连接至所述涂胶单元；

其中，所述第一压辊机构通信连接至所述控制终端，且所述第一压辊机构沿其周向上设置有多个半圆状凸起，各所述凸起的高度被设置为0.1～0.2mm。

优选的是，其中，所述基料放卷单元包括：

第一支架；

设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；

所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器；

其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述控制终端。

优选的是，其中，所述涂胶单元包括：

第二支架；

半封闭式胶槽，其可在第二支架沿预设方向移动；

设置于所述胶槽中的网纹辊，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构；

与所述网纹辊相配合的刮刀，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；

涂胶压辊，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶基料上；

其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在hs70～hs90。

优选的是，其中，所述烘干单元的外壳体被设置为双层中空结构以限定一容纳腔，所述容纳腔内可拆卸式设置有一循环集热水管，所述循环集热水管连通至所述复合单元的预设位置处，以实现对烘干单元散失的余热能量进行利用；

所述烘干单元通过两隔板进而被限定有第一空腔、第二空腔与第三空腔；

所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔沿其内壁预设位置处均设置有至少三组呈水平状排布的滚轴，且所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔内均固定设置有多根电加热管；

其中，各所述隔板上均设置有开口，且所述滚轴以及电加热管均通信连接至所述控制终端。

优选的是，其中，所述底料放卷单元包括：

第三支架，其上设置有第二放卷机构与第三放卷机构，以将底料运送至预设位置处，进而与基料进行复合；

以及分别设置于所述第二放卷机构、第三放卷机构上的第二张力传感器和第三张力传感器；

其中，所述第二放卷机构、第三放卷机构上均设置有一平衡调偏机构，所述第二张力传感器、第三张力传感器以及平衡调偏机构均通信连接至所述控制终端。

优选的是，其中，所述复合单元包括：

分别位于基料与底料上下位置处、且配合设置的橡胶辊以及钢辊；

所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构；

其中，所述钢辊被设置为中空结构，以与循环集热水管连通构成水热循环通道。

优选的是，其中，所述收卷单元包括：

第四支架，其上设置有收卷机构；

所述收卷机构的一端设置有第四张力传感器；

其中，所述收卷机构以及第四张力传感器均通信连接至所述控制终端。

优选的是，其中，所述循环集热水管的截面被设置为锐角三角形，且其底面一侧与所述烘干单元外壳内壁接触。

优选的是，其中，所述平衡调偏机构包括：

一组可拆卸式设置于橡胶辊预设位置处的伸缩组件；

各所述伸缩组件上均设置有一角度传感器；

其中，所述伸缩组件与角度传感器均通信连接至所述控制终端。

本发明至少包括以下有益效果：

其一，将基料在上胶前，通过用异形压辊的挤压作用，将基料上均匀的碾压有多个内凹槽，使其在上胶时，对胶液具有较好的附着效果，代替了传统的电晕法来对基料进行电晕处理，消除了适应性低的弊端，还避免了需要改变基料的物理与化学特性对基料造成的损害。

其二，通过设置的循环集热水管，将烘干单元中的部分热量直接通过水热交换传递至钢辊中，通过水热对钢棍加热，不在需要外部另外提供能源，在实现资源的循环利用的同时，降低成本。

其三，通过在烘干单元中设置的至少三组呈水平状排布的滚轴，延长了基料在烘干单元中的行走路径，从而增加了基料在烘干单元中的烘干时间，对胶液中的溶剂进行充分的加热挥发，使基料的干燥效果更好。

其四，通过在各个单元中设置的张力传感器，使的基料在整个复合过程中，都保持良好的张力，降低复合后出现起泡或者是褶皱的概率。

其五，通过在底料放卷单元处设置的平衡调偏机构，保证底料在与基料进行复合时，底料处于平衡位置，以与基料在复合后，压紧贴合效果好，减小后期复合后出现起泡或者褶皱的概率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的干式复合机的整体结构示意图；

图2为本发明所述的干式复合机的第一压辊机构结构示意图；

图3为本发明所述的干式复合机的平衡调偏机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本发明一种干式复合机的一种实现形式，其中包括：

一控制终端(未示出)，以及与所述控制终端通信连接的基料放卷单元1，涂胶单元2，烘干单元3，底料放卷单元4，复合单元5，收卷单元6；

所述基料放卷单元的出料端设置有一支撑板7、以及与所述支撑板相配合的第一压辊机构8，以连接至所述涂胶单元；

其中，所述第一压辊机构通信连接至所述控制终端，且所述第一压辊机构沿其周向上设置有多个半圆状凸起9，各所述凸起的高度被设置为0.1～0.2mm。通过设置的各个单元，能够将基料进行上胶、烘干，与底料进行复合压合后，完成整个复合的工序，在基料进行上胶前的操作处理过程为：基料从基料放卷单元出来后，从支撑板上通过，随即第一压辊机构对基料表面进行挤压，从而使基料表面形成有多个均匀排布且大小一致的凹槽，方便了胶液的沾附。采用这种方案具有操作简单、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述基料放卷单元包括：

第一支架(未示出)；

设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；第一放卷机构包括有气涨轴10以及动力机构11，以在控制终端的控制作用下使气涨轴工作完成基料的放卷操作，且第一放卷机构距离地面的距离被设置为至少200mm，其目的是避免基料静电吸附灰层的情况，保证基料的高洁净度，以免后期复合后会出现起泡等质量的问题，降低复合效果，降低使用寿命。

所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器12；

其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述控制终端。通过设置的第一张力传感器，保证基料在放卷过程中处于自动恒张力控制的状态，不会出现褶皱等问题。采用这种方案具有放卷控制效果好、避免基料污染的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述涂胶单元包括：

第二支架(未示出)；

半封闭式胶槽13，其可在第二支架沿预设方向移动，将胶槽设置为半封闭式目的是减小外界环境对胶液的污染；

设置于所述胶槽中的网纹辊14，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构15；

与所述网纹辊相配合的刮刀(未示出)，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；

涂胶压辊16，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶基料上；

其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在hs70～hs90。

在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。在实际操作过程中用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在180～420kpa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。采用这种方案具有上胶效果好、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述烘干单元的外壳体17被设置为双层中空结构以限定一容纳腔18，所述容纳腔内可拆卸式设置有一循环集热水管19，所述循环集热水管连通至所述复合单元的预设位置处，以实现对烘干单元散失的余热能量进行利用，通过设置的循环集热水管，能够将烘干单元中通过壳体散失的热量进行热交换利用，与循环水进行不间断的热交换，由于烘干单元中的温度一般都被设置在80～100摄氏度之间，所以循环水的温度也是产不多维持在一20～30摄氏度的温度范围内，同时将此热量通入到复合单元的钢棍中对其加热，替代电加热管的加热作用，实现资源的循环利用；

所述烘干单元通过两隔板20进而被限定有第一空腔、第二空腔与第三空腔；

所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔沿其内壁预设位置处均设置有至少三组呈水平状排布的滚轴21，且所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔内均固定设置有多根电加热管(未示出)，通过设置的至少三组呈水平状排布的滚轴，使基料在烘干单元中停留更长的时间，使胶液中溶剂的完全挥发，从而是基料处于‘干’状态；

其中，各所述隔板上均设置有开口(未示出)，且所述滚轴以及电加热管均通信连接至所述控制终端。在另一种实例中，采用这种方案具有烘干效果好、资源循环利用、降低成本的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述底料放卷单元包括：

第三支架(未示出)，其上设置有第二放卷机构22与第三放卷机构23，以将底料运送至预设位置处，进而与基料进行复合，通过设置的第二放卷机构与第三放卷机构使底料分别从基料的上下两个方向处向基料靠近，从而使基料在复合时处于中间位置；

以及分别设置于所述第二放卷机构、第三放卷机构上的第二张力传感器24和第三张力传感器25，通过设置的张力传感器，保证底料在放卷时，处于恒张力可控的状态，避免出现褶皱的情况；

其中，所述第二放卷机构、第三放卷机构上均设置有一平衡调偏机构26，所述第二张力传感器、第三张力传感器以及平衡调偏机构均通信连接至所述控制终端。通过设置的平衡调偏机构，使底料在放卷时方向位置不会发生偏差，保证与基料在复合时，具有更好的贴紧压合效果。采用这种方案具有可实施效果好、底料放卷控制程度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述复合单元包括：

分别位于基料与底料上下位置处、且配合设置的橡胶辊27以及钢辊28；

所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构29；

其中，所述钢辊被设置为中空结构，以与循环集热水管连通构成水热循环通道。通过控制终端的控制作用，使气动机构动作，从而通过钢棍与橡胶辊的相互挤压，完成对基料与底料的复合作用。采用这种方案具有复合效果好、控制效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述收卷单元包括：

第四支架(未示出)，其上设置有收卷机构30；

所述收卷机构的一端设置有第四张力传感器31；

其中，所述收卷机构以及第四张力传感器均通信连接至所述控制终端。通过设置的张力传感器，保证复合完成后处于恒张力可控的状态，避免出现褶皱以及起泡的情况。采用这种方案具有可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述循环集热水管的截面被设置为锐角三角形，且其底面一侧与所述烘干单元外壳内壁接触。设置为锐角三角形，增加了集热水管与底面的接触面积，使其热交换效果更好。采用这种方案具有热交换效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述平衡调偏机构包括：

一组可拆卸式设置于橡胶辊预设位置处的伸缩组件32；

各所述伸缩组件上均设置有一角度传感器33；

其中，所述伸缩组件与角度传感器均通信连接至所述控制终端。通过角度传感器的检测作用，在底料与基料进行复合前，对底料的方位以及平衡度进行实时监控，当出现位置偏差时，通过控制终端对液压机的升降位置调节，以使基料与底料具有最好的压合位置。采用这种方案具有位置调节效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的一种干式复合机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。