用以提高3M胶带测试通过率的系统的制作方法

本实用新型涉及系统，尤其涉及一种用以提高3M胶带测试通过率的系统。

背景技术：

目前，3M胶带测试的通过率仅为50％，3M测试通过率直接决定了后续电镀工艺的良率，3M测试不合格产品从外观上没法肉眼区别于正常产品，对于大批量生产造成浪费非常大，所有必须从根本上解决此问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少后续加工的不良比例、降低公司成本的用以提高3M胶带测试通过率的系统。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用以提高3M胶带测试通过率的系统，包括模具，所述模具上具有油路，所述油路连接有油温机，所述油温机的循环进口与油路的出口连接，所述油温机的循环出口与油路的进口连接，所述模具上设置有感应油路温度的温度仪，所述温度仪与控制器连接，所述控制器与油温机连接，所述控制器还连接有用以调节注塑射出速度的节流阀，所述节流阀设置在注塑流道的入口，所述控制器连接有一人机操作界面，所述人机操作界面具有一射出速度调节开关，当所述温度仪感应到油路温度到预定温度时，所述射出速度调节开关通过控制器调节所述节流阀。

本实用新型的有益效果是，模具加热使用油温机，采用油温机较水温机升温较为稳定(比水温机升温更高)，用温度仪实测胶口附近温度达预定温度，节流阀可调节系统上的射出速度，节流阀在人机交互操作界面上进行调节，当模具达到一定温度后，可降低射出速度百分之三十，由于模温的升高，加大了料的流动性，延长了材料进胶时间，由于速度相对较慢通过进胶口，材料在此处的剪切力大大降低，3M测试通过率达到90％以上。

作为本实用新型的进一步改进是，由于3M测试不通过的发生位置在进胶口附近，材料此位置剪切力非常大，导致此处材料过热分解，变质后的材料与原材料无法完全粘合，致使3M测试不通过，按照一般设计，进胶口会设计成潜胶口，采用潜胶口进胶方式会加大此处剪切力导致材料过热分解变质，为了解决这一问题，所述注塑流道具有进胶口，所述进胶口采用侧进胶方式。改产品进胶方式，采用侧进胶方式，降低了进胶口处的流通阻力，也就是降低了射出速度，进而降低了此处的剪切力，防止材料的过热分解；可保证测试100％的通过率。

优选地，所述进胶口的中心轴呈一直线，所述进胶口的侧截面具有两条平行的直线。

优选地，所述进胶口与注塑流道垂直。

优选地，所述进胶口设置在注塑流道的较厚处，使产品进胶平衡。

优选地，所述预定温度为110±2℃。该温度最为适宜，能较好的加大料的流动性，延长了材料进胶时间。

优选地，所述油路包括前模油路、后模油路，所述前模油路设置在前模的前模架上，所述后模油路设置在后模的后模架上，所述前模油路、后模油路分别与所述油温机连接。前模油路、后模油路由一台油温机控制，前后使用一台模温，有利于产品的平面度合格，合模顺畅。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：

1-模具；1a-前模架；1b-后模架；2a-前模油路；2b-后模油路；3-油温机；4-循环进口；5-循环出口；6-出口；7-进口；8-温度仪；9-控制器；10-节流阀；11-注塑流道；12-人机操作界面；13-射出速度调节开关；14-进胶口；15-直线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种用以提高3M胶带测试通过率的系统，包括模具1，模具1上具有油路，油路连接有油温机3。其中，油路包括前模油路2a、后模油路2b，前模油路2a设置在前模的前模架1a上，后模油路2b设置在后模的后模架1b上，前模油路2a、后模油路2b分别与油温机3连接，两条油路的温度一致，均由一台油温机3控制。油温机3的循环进口4与前模油路2a、后模油路2b的出口6分别连接，油温机3的循环出口5与前模油路2a、后模油路2b的进口7连接，模具1上设置有分别感应前模油路2a、后模油路2b内温度的两台温度仪8，温度仪8与控制器9连接，控制器9与油温机3连接，控制器9还连接有用以调节注塑射出速度的节流阀10，节流阀10设置在注塑流道11的入口，控制器9连接有一人机操作界面12，人机操作界面12具有一射出速度调节开关13，当温度仪感应到油路温度到110±2℃时，射出速度调节开关13通过控制器9调节节流阀10，可以调低注塑射出速度。为了能给作业人员直观的反馈，人机操作界面12还包括用以显示温度数值的显示单元。

如图1、2所示，注塑流道11具有进胶口14，进胶口14采用侧进胶方式。进胶口14的中心轴呈一直线，进胶口14的侧截面具有两条平行的直线15。进胶口14与注塑流道11垂直。进胶口14设置在注塑流道11的较厚处。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。