螺旋水冷却机构及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种螺旋水冷却机构及注塑模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

其中，注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产这些塑料制品的模具中常常需要用到前模隧道抽芯机构，该前模隧道抽芯机构是一种使阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件的机构。

然而，现有的多数注塑模具中的冷却通常需要进行人工冷却，耗费时间以及人力，而且冷却效果差，冷却后水的回收也成为了一大问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供螺旋水冷却机构及注塑模具，很大程度上解决了上述问题。

本实用新型的目的在于提供一种螺旋水冷却机构。

本实用新型的第二目的在于提供一种注塑模具。

本实用新型提供的螺旋水冷却机构，包括：进水管道以及出水管道；其中，

所述进水管道呈直角形，包括相连通的第一进水管道和第二进水管道，其第一进水管道为直管，且第一进水管道与外部供水装置相连，其第二进水管道呈螺旋状；

所述出水管道呈直角形，包括相连通的第一出水管道和第二出水管道，其第一出水管道和第二出水管道均为直管，其第一出水管道与外部回收水箱相连，其第二出水管道上设置有水泵以及控制水泵开闭的开关阀；

所述第二进水管道与第二出水管道设置在同一容纳腔内，且所述第二进水管道与第二出水管道之间互不干涉。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括所述的螺旋水冷却机构和前模板以及后模板；其中，

所述前模板内嵌设前模仁，所述前模仁上开设有容纳腔，所述第二进水管道与第二出水管道伸入容纳腔内部；

所述后模板内嵌有与所述前模仁相配合的后模仁，所述前模仁和后模仁配合后形成产品成型槽，所述产品成型槽与容纳腔为临近设置；

所述前模板扣装在所述后模板上。

进一步地，所述前模板和所述前模仁通过螺钉相连。

进一步地，所述后模板和所述后模仁通过螺钉相连。

进一步地，所述第一进水管道和第一出水管道分别设置在上模板内的同一个水平面上。

进一步地，所述进水管道与出水管道形成一个T字形。

进一步地，还包括注塑管，所述注塑管与产品成型槽相连接。

进一步地，所述注塑管底端固接顶针，所述顶针底端固接配重块，所述配重块内部嵌有推进机构。

进一步地，所述推进机构通过伸缩执行元件进行控制以在竖直方向进行往复运动。

进一步地，所述后模板底端还设置有底部支撑机构。

本实用新型提供一种螺旋水冷却机构及注塑模具，抽出动作顺畅，实用性强。以现有技术而言，该螺旋水冷却机构及注塑模具具有巨大的优势，具体体现在如下几方面：

一、该螺旋水冷却机构包括进水管道和出水管道，且第二进水管道与第二出水管道在同一容纳腔内，当冷却水从供水装置经由第一进水管道通入螺旋状的第二进水管道进入容纳腔后，此时，随着源源不断通入的冷却水的水量增加，容纳腔内的压力增大，开启开关阀，水泵开始工作，将冷却水从第二出水管道进入第一出水管道再通入回收水箱，此处，螺旋状的第二进水管道能够使得冷却水更充分的和容纳腔的腔壁相贴合，而且，螺旋状的结构设计，最大限度的延长了冷却水在第二进水管道内的时间，能够使产品冷却时间增长，提高冷却效果，弥补了现有技术需要人工冷却的不足。

二、该注塑模具包括上述螺旋水冷却机构，因此具有上述螺旋水冷却机构的所有优点，在使用过程中也方便人工直接开启或关闭开关阀，即使对冷却水进行回收，实用性强。

上述设置，使得本实用新型提供的螺旋水冷却机构及注塑模具结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的螺旋水冷却机构的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的注塑模具的结构示意图；

图3为基于图2的本实用新型实施例二提供的A部分的局部放大示意图；

图4为基于图2的本实用新型实施例二提供的B部分的局部放大示意图。

图标：100-注塑模具；110-前模板；111-前模仁；112-产品成型槽；113-容纳腔；120-后模板；121-后模仁；140-螺旋水冷却机构； 141-进水管道；1411-第一进水管道；1412-第二进水管道；142-出水管道；1421-第一出水管道；1422-第二出水管道；1423-水泵；1424- 开关阀；150-注塑管；160-顶针；170-配重块；180-推进机构；190- 底部支撑机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

如图1所示，本实用新型实施例提供一种螺旋水冷却机构140，包括：进水管道141以及出水管道142；其中，

所述进水管道141呈直角形，包括相连通的第一进水管道1411 和第二进水管道1412，其第一进水管道1411为直管，且第一进水管道1411与外部供水装置(图上未示出)相连，其第二进水管道1412 呈螺旋状；

所述出水管道142呈直角形，包括相连通的第一出水管道1421 和第二出水管道1422，其第一出水管道1421和第二出水管道1422 均为直管，其第一出水管道1421与外部回收水箱(图上未示出)相连，其第二出水管道1422上设置有水泵1423以及控制水泵1423开闭的开关阀1424；

所述第二进水管道1412与第二出水管道1422设置在同一容纳腔 113内，且所述第二进水管道1412与第二出水管道1422之间互不干涉。

实施例二：

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种注塑模具100，包括所述的螺旋水冷却机构140和前模板110以及后模板120；其中，

所述前模板110内嵌设前模仁111，所述前模仁111上开设有容纳腔113，所述第二进水管道1412与第二出水管道1422伸入容纳腔 113内部；

所述后模板120内嵌有与所述前模仁111相配合的后模仁121，所述前模仁111和后模仁121配合后形成产品成型槽112，所述产品成型槽112与容纳腔113为临近设置；

所述前模板110扣装在所述后模板120上。

更加具体地，下面针对本实施例中注塑模具100的各个部件进行详细描述。

本实施例中，所述前模板110和所述前模仁111通过螺钉(图上未示出)相连。所述后模板120和所述后模仁121通过螺钉相连。

螺钉常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。一般螺钉的顶部直径较大，常见的有圆形、方形或正六边形，若顶部为正六边形，可以用扳手转动螺钉，若顶部为圆形，顶部正面也会有沟纹，方便使用对应的螺丝起子转动螺钉。最常见的沟纹有一字型、十字型和方形，也有其他的形状。有些螺钉不会设计较大直径的顶部，例如固定螺钉即为一例，因此螺钉可以整个锁进工件内，不会有露出的部分。

此处需要说明的是，前模板110与前模仁111通过螺钉固定连接，后模板120与后模仁121通过螺钉固定连接，仅作为一种优选的实施方式，还可以采用其他连接方式，在此就不赘述。

本实施例中，所述第一进水管道1411和第一出水管道1421分别设置在上模板内的同一个水平面上。

本实施例中，所述进水管道141与出水管道142形成一个T字形。

本实施例中，还包括注塑管150，所述注塑管150与产品成型槽 112相连接。所述注塑管150顶端穿过上模板，在上模板的表面形成注塑口，以进行注塑。所述注塑管150底端固接顶针160，所述顶针 160底端固接配重块170，所述配重块170内部嵌有推进机构180。所述推进机构180通过伸缩执行元件(图上未示出)进行控制以在竖直方向进行往复运动。

开模后，伸缩执行元件带动推进机构180推动顶针160向上运动，顶针160推动注塑管150向上运动，注塑管150在向上运动的过程中，与产品分开。

执行元件：根据来自控制器的控制信息完成对受控对象的控制作用的元件。它将电能或流体能量转换成机械能或其他能量形式，按照控制要求改变受控对象的机械运动状态或其他状态(如温度、压力等)，执行元件根据使用场合不同分为气动执行元件，电动执行元件和液压执行元件。

优选地，所述伸缩执行元件为液压缸。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

此处需要说明的是，所述伸缩执行元件为液压缸，仅作为一种优选的实施方式，但不限于液压缸一种，在此就不赘述。

为了结构的完整性，所述后模板底端还设置有底部支撑机构 190。

本实用新型提供一种螺旋水冷却机构140及注塑模具100，以现有技术而言，该螺旋水冷却机构140及注塑模具100具有巨大的优势，具体体现在如下几方面：

一、该螺旋水冷却机构140包括进水管道141和出水管道142，且第二进水管道1412与第二出水管道1422在同一容纳腔113内，当冷却水从供水装置经由第一进水管道1411通入螺旋状的第二进水管道1412进入容纳腔113后，此时，随着源源不断通入的冷却水的水量增加，容纳腔113内的压力增大，开启开关阀1424，水泵1423开始工作，将冷却水从第二出水管道1422进入第一出水管道1421再通入回收水箱，此处，螺旋状的第二进水管道1412能够使得冷却水更充分的和容纳腔113的腔壁相贴合，而且，螺旋状的结构设计，最大限度的延长了冷却水在第二进水管道1412内的时间，能够使产品冷却时间增长，提高冷却效果，弥补了现有技术需要人工冷却的不足。

二、该注塑模具100包括上述螺旋水冷却机构140，因此具有上述螺旋水冷却机构140的所有优点，在使用过程中也方便人工直接开启或关闭开关阀1424，即使对冷却水进行回收，实用性强。

上述设置，使得本实用新型提供的螺旋水冷却机构140及注塑模具100结构简单，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。