一种模外辅助冷却结构的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体是一种模外辅助冷却结构。

背景技术：

目前，厚壁塑胶制品生产完成后的冷却操作是设置在设备内部的，而厚壁塑胶制品由于其壁厚，使得其冷却时间较长，将冷却时间较长的产品放置在设备内部冷却直接使得生产周期变长，致使生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种模外辅助冷却结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种模外辅助冷却结构，包括架体，所述架体上设置有冷却水储存件和物料转移机构；

所述物料转移机构包括依次连接的一号驱动机构、一号连接杆和二号驱动机构，所述一号连接杆转动连接在所述架体上，所述二号驱动机构连接有抓取件。

上述技术方案中，优选的，所述架体上还设置有支撑板，所述冷却水储存件设置在所述支撑板上，所述冷却水储存件底部与冷却水管相连，所述支撑板上配合设置有三号驱动机构，所述三号驱动机构包括设置在所述支撑板底面上的一号气缸、由所述一号气缸驱动的顶板、与所述顶板相连且贯穿在所述支撑板上的驱动杆以及与所述驱动杆配合且套设在所述冷却水储存件上的支撑块。

上述技术方案中，优选的，所述二号驱动机构包括设置在所述一号连接杆上的二号气缸、与所述二号气缸的推杆相连的支架以及设置在所述支架上的一号电机。

上述技术方案中，优选的，所述一号连接杆上转动连接有转轴，所述二号气缸设置在所述转轴上，同时所述转轴由四号驱动机构驱动，所述四号驱动机构包括二号电机、驱动轮以及驱动皮带，所述二号电机与所述驱动轮相连，而所述转轴与所述驱动轮由所述驱动皮带传动连接。

上述技术方案中，优选的，所述抓取件包括由所述一号电机驱动旋转的二号连接杆以及设置在所述二号连接杆上的若干吸盘。

上述技术方案中，优选的，所有所述吸盘均与对应的高压气管相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型缩短冷却时间及运行周期，提高产能，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型架体上设置的各部件示意图。

图3为本实用新型冷却水储存件、支撑板和三号驱动机构的配合示意图。

图4为本实用新型物料转移机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图4，一种模外辅助冷却结构，包括架体1，所述架体1上设置有两部分，第一部分为用于冷却产品的结构，第二部分为用于转移物料的结构。

第一部分包括支撑板4、三号驱动机构5和冷却水储存件2，其中，支撑板4设置在架体1上，由架体支撑平稳，冷却水储存件2设置在支撑板4顶面上，而冷却水储存件2底部与冷却水管相连，冷却水储存件2的形状与产品相匹配，用于放置产品，冷却水储存件2持续保持低温状态，同时，冷却水储存件2外表面经过防刮伤脱模涂层处理；三号驱动机构5配合设置在支撑板4上，其中三号驱动机构5包括设置在所述支撑板4底面上的一号气缸51、由所述一号气缸51驱动的顶板52、与所述顶板52相连且贯穿在所述支撑板4上的驱动杆53以及与所述驱动杆53配合且套设在所述冷却水储存件2上的支撑块54，而在支撑块54与驱动杆53之间设置同步垫块55，每两个支撑块54为一组，每组下方设置两件同步垫块55，该两件同步垫块55由同一个一号气缸51驱动。

第二部分包括物料转移机构3，所述物料转移机构3包括依次连接的一号驱动机构31、一号连接杆32和二号驱动机构33，所述一号连接杆32转动连接在所述架体1上，其中，架体1上设置有轴体11，一号连接杆32转动连接在轴体11上，所述二号驱动机构33连接有抓取件34。

所述二号驱动机构33包括设置在所述一号连接杆32上的二号气缸331、与所述二号气缸331的推杆相连的支架332以及设置在所述支架332上的一号电机333。

所述一号连接杆32上转动连接有转轴321，所述二号气缸331设置在所述转轴321上，同时所述转轴321由四号驱动机构驱动，所述四号驱动机构包括二号电机、驱动轮以及驱动皮带，所述二号电机与所述驱动轮相连，而所述转轴321与所述驱动轮由所述驱动皮带传动连接。

所述抓取件34包括由所述一号电机333驱动旋转的二号连接杆341以及设置在所述二号连接杆341上的若干吸盘342。

所有所述吸盘342均与对应的高压气管相连。

使用流程如下：注塑机上的机械手从模内把产品取出之后，放置到冷却水储存件上，通过冷却水储存件内的冷却水来迅速降低产品的温度，产品冷却好之后，再通过物料转移机构抓取产品，将产品放置到流水线上。