一种模具用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具用冷却装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具的生产和使用过程中，经常需要对模具进行冷却，常见模具用冷却结构复杂，冷却效率差，影响了模具的使用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种模具用冷却装置，该装置模具用冷却装置的底部设有冷却底座，冷却底座的同一侧面上设有冷却水进水口和冷却水出水口，两者直接设有冷却通道。该模具用冷却装置能够通过水冷，快速冷却，提高了工件加工的效率。此外，该模具用冷却装置结构设计简单合理，使用方便，适合推广使用。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具用冷却装置，包括冷却底座、冷却水进水口、冷却水出水口、冷却通道和内型芯，所述内型芯的底部固定有冷却底座，所述内型芯的外侧面上设有螺纹，所述冷却底座的一个侧面上同时设有冷却水进水口和冷却水出水口，所述冷却水进水口和冷却水出水口之间通过冷却通道连接在一起，所述内型芯的外部设有绞牙外型芯一和绞牙外型芯二。

优选的所述绞牙外型芯二上设有一个定位凸块。

本实用新型所涉及的一种模具用冷却装置，该装置模具用冷却装置的底部设有冷却底座，冷却底座的同一侧面上设有冷却水进水口和冷却水出水口，两者直接设有冷却通道。该模具用冷却装置能够通过水冷，快速冷却，提高了工件加工的效率。此外，该模具用冷却装置结构设计简单合理，使用方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种模具用冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种模具用冷却装置的局部剖视图；

其中:1、冷却底座；2、冷却水进水口；3、冷却水出水口；4、冷却通道；5、内型芯；6、绞牙外型芯一；7、绞牙外型芯二；8、螺纹；9、定位凸块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例，请参阅图1和图2，一种模具用冷却装置，包括冷却底座1、冷却水进水口2、冷却水出水口3、冷却通道4和内型芯5，所述内型芯5的底部固定有冷却底座1，所述内型芯5的外侧面上设有螺纹8，所述冷却底座1的一个侧面上同时设有冷却水进水口2和冷却水出水口3，所述冷却水进水口2和冷却水出水口3之间通过冷却通道4连接在一起，所述内型芯5的外部设有绞牙外型芯一6和绞牙外型芯二7，所述绞牙外型芯二7上设有一个定位凸块9。

本实用新型所涉及的一种模具用冷却装置，该装置模具用冷却装置的底部设有冷却底座，冷却底座的同一侧面上设有冷却水进水口和冷却水出水口，两者直接设有冷却通道。该模具用冷却装置能够通过水冷，快速冷却，提高了工件加工的效率。此外，该模具用冷却装置结构设计简单合理，使用方便，适合推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。