一种多层复叠上下交互式发泡模压装置的制作方法

本实用新型涉及一种发泡模压装置，更具体地说，涉及一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，主要用于生产聚氨酯保温板等发泡件。

背景技术：

目前，冷库聚氨酯保温板的发泡模压采用的是单层或多层液压油缸单方向作用压模，多层模超过3层或4层会影响压模与装配等待时间，要达到同样的模板层数需占有更多的场地及高度，另外在模具内出模与进模的动作太复杂，影响生产效率。

如中国专利号ZL201620209772.0，授权公告日为2016年9月14日，实用新型名称为：一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，该申请案涉及一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，包括依次相连的顶板、立柱、加热板、模具、推动平台、底座、输油管、油缸、PLC自动控制柜，底座通过输油管与油缸相连，底座与油缸之间还设有回油管。该申请案通过使用全自动快速泄压多层模压发泡装置，开模速度快，无需人工进行取片，降低了人员劳动强度，提高了生产效率。但是，不难发现，该申请案采用的是传统多层单方向模压的形式，压模与装配等待时间较长，需要占用更多的场地和高度；并且其也没有给出一种爪模取件的具体实施方案，因此该方案也无法给出解决现有技术中在模具内出模与进模的动作复杂问题的教导。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有发泡模压装置存在的上述不足，提供一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，采用本实用新型的技术方案，将模架分为上下两个发泡模压部分，利用设于上下两个发泡模压部分之间的活动压台的上升或下降分别来实现上下两个发泡模压部分的交互式模压工作，在实现双向多层模压的同时节省了设备的占用空间，减少了压模与装模的等待时间，提高了生产效率；并且采用Z形连接件来实现驱动油缸与活动压台的连接，在满足活动压台总程的情况下降低了设备的总高度；同时利用优化设计的抓模机构简化了抓模动作，节省了抓模时间。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，包括模架，所述的模架的中部设有活动压台，该活动压台与升降驱动机构相连接，所述的模架的上部设有位于活动压台上方的多层上层发泡模板，所述的模架的下部设有位于活动压台下方的多层下层发泡模板；所述的升降驱动机构带动活动压台上升压紧上层发泡模板，升降驱动机构带动活动压台下降压紧下层发泡模板。

更进一步地，所述的升降驱动机构为设于活动压台两侧的油缸，所述的油缸通过Z形连接件与活动压台相连接，且活动压台的高度低于油缸与Z形连接件的连接支点。

更进一步地，还包括进出模机构，所述的进出模机构包括升降台和设于升降台一侧的抓模机构，所述的抓模机构包括安装于升降台上的移模电机、安装在移模电机上的抓模爪件和设于升降台一侧上并位于抓模爪件下方的抓钩油缸，所述的抓模爪件的底部设有一与抓钩油缸顶部配合的弧形面，抓模爪件的前部设有用于与发泡模板上的挂钩相配合的钩槽。

更进一步地，所述的抓钩油缸的顶部还设有一与抓模爪件底部的弧形面相配合的滚轮。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，其将模架分为上下两个发泡模压部分，利用设于上下两个发泡模压部分之间的活动压台的上升或下降分别来实现上下两个发泡模压部分的交互式模压工作，在实现双向多层模压的同时节省了设备的占用空间，减少了压模与装配的等待时间，提高了生产效率；

(2)本实用新型的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，其升降驱动机构为设于活动压台两侧的油缸，油缸通过Z形连接件与活动压台相连接，且活动压台的高度低于油缸与Z形连接件的连接支点，在满足活动压台总程的情况下，有效降低了设备的总高度；

(3)本实用新型的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，其进出模机构包括升降台和设于升降台一侧的抓模机构，抓模机构包括安装于升降台上的移模电机、安装在移模电机上的抓模爪件和设于升降台一侧上并位于抓模爪件下方的抓钩油缸，抓模爪件的底部设有一与抓钩油缸顶部配合的弧形面，抓模爪件的前部设有用于与发泡模板上的挂钩相配合的钩槽，当需抓模时，抓钩油缸顶起，抓模爪件经过抓钩油缸的顶部，抓模爪件就向上翘起到达发泡模板的挂钩上面，抓钩油缸收回，抓模爪件就能抓住发泡模板上的挂钩，然后通过移模电机进行移模，简化了抓模动作，节省了抓模时间；

(4)本实用新型的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，其抓钩油缸的顶部还设有一与抓模爪件底部的弧形面相配合的滚轮，使抓模动作更加流畅，减少了抓模爪件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的Z形连接件与活动压台的连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置的侧视结构示意图；

图4为图3中K处的局部放大示意图；

图5为本实用新型中的抓模爪件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、模架；2、上层发泡模板；3、下层发泡模板；4、油缸；5、Z形连接件；6、活动压台；7、挂钩；8、移模电机；9、抓模爪件；9-1、弧形面；9-2、钩槽；10、抓钩油缸；10-1、滚轮；11、升降台。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，包括模架1，模架1的中部设有活动压台6，该活动压台6与升降驱动机构相连接，能够在升降驱动机构的带动下上升或下降，模架1的上部设有位于活动压台6上方的多层上层发泡模板2，模架1的下部设有位于活动压台6下方的多层下层发泡模板3；升降驱动机构带动活动压台6上升压紧上层发泡模板2，升降驱动机构带动活动压台6下降压紧下层发泡模板3。这样，当升降驱动机构推动活动压台6向上，则多层上层发泡模板2压模保压，同时多层下层发泡模板3即可卸模、装模；当下层发泡模板3卸模、装模完成后，升降驱动机构推动活动压台6向下，则多层下层发泡模板3压模保压，同时多层上层发泡模板2即可卸模、装模；采用这种上下交互式压模的工作方式，有效节约了压模与装模的等待时间，提高了生产效率，同时节省了设备的占用空间，节省了钢材的使用。

如图1和图2所示，在本实施例中，升降驱动机构为设于活动压台6两侧的油缸4，油缸4通过Z形连接件5与活动压台6相连接，且活动压台6的高度低于油缸4与Z形连接件5的连接支点，不仅能够减少油缸数量及活动压台框架，降低设备高度，而且Z形连接件5抬高了油缸4的支点位置，在油缸4上下双作用使用时，满足了活动压台6的总程，进一步有效降低了设备的总高度。

如图3和图4所示，本实施例的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，还包括进出模机构，进出模机构包括升降台11和设于升降台11一侧的抓模机构，该抓模机构与模架1上的发泡模板相对应，抓模机构包括安装于升降台11上的移模电机8、安装在移模电机8上的抓模爪件9和设于升降台11一侧上并位于抓模爪件9下方的抓钩油缸10，抓模爪件9的底部设有一与抓钩油缸10顶部配合的弧形面9-1(如图5所示)，抓模爪件9的前部设有用于与发泡模板上的挂钩7相配合的钩槽9-2。在移模卸模时，升降台11升到指定的对应高度，抓钩油缸10顶起，抓模爪件9在移模电机8带动下经过抓钩油缸10的顶部，抓模爪件9在弧形面9-1作用下就会向上翘起到达发泡模板的挂钩7上面，此时抓钩油缸10收回，抓模爪件9前端的钩槽9-2就能抓住发泡模板上的挂钩7，然后通过移模电机8进行移模，简化了抓模动作，节省了抓模移模时间；装模的过程与卸模的过程相反，移模电机8通过抓模爪件9推动发泡模板前移，在发泡模板到位后，抓钩油缸10顶起，使抓模爪件9与发泡模板的挂钩7脱开。另外，为了提高抓模动作的稳定性，抓钩油缸10的顶部还设有一与抓模爪件9底部的弧形面9-1相配合的滚轮10-1(如图4所示)，使抓模动作更加流畅，减少了抓模爪件9的磨损。

本实用新型的一种多层复叠上下交互式发泡模压装置，将模架分为上下两个发泡模压部分，利用设于上下两个发泡模压部分之间的活动压台的上升或下降分别来实现上下两个发泡模压部分的交互式模压工作，在实现双向多层模压的同时节省了设备的占用空间，减少了压模与装模的等待时间，提高了生产效率；并且采用Z形连接件来实现驱动油缸与活动压台的连接，在满足活动压台总程的情况下降低了设备的总高度；同时利用优化设计的抓模机构简化了抓模动作，节省了抓模时间。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。