一种可高温脱模的泡沫成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型技术领域，具体为一种可高温脱模的泡沫成型装置。

背景技术：

目前，现有的泡沫成型模具，其结构包括下模板及可活动盖设于该下模板上的上模板，该下模板内设有成型腔室，该上模板内设有将泡沫颗粒注入该下模板的成型腔室内的入料通道，及将外界蒸汽和冷却水送入至该下模板的成型腔室内的蒸汽输送管和冷却水输送管，该蒸汽输送管的一端与成型腔室相通，该蒸汽输送管的另一端伸出上模板外，该冷却水输送管的一端与成型腔室相通，该冷却水输送管的另一端伸出上模板外，使用时，先注料，注料时通过入料通道即可将泡沫颗粒注入成型腔室内 ；再软化、凝固，软化时通过蒸汽输送管将外界蒸汽注入成型腔室内，成型腔室内的各泡沫颗粒受热软化并凝固在一起，形成一块状物，此时成型腔室内的温度为 120℃ ；最后脱模，脱模时先通过冷却水输送管将外界的水输送至成型腔室内，使成型腔室内的温度进一步降低，当成型腔室内的温度及块状物达到 40℃以下时停止给冷却水输送管输送冷却水，再打开上模块，即可使冷却的块状物从成型腔室中脱模出来，形成成型品，然而，此种结构的泡沫成型装置，开模时，常常因成型腔室内的压力和块状物内的压力与外界大气存在压力差而造成块状物发生变形，从而导致成型品的质量较为不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可高温脱模的泡沫成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备通过向成型腔室的内部注入泡沫材料，通过电机的反转时上模和下模闭合，关闭盖子通过抽空设备将内部的气体抽出，然后通过蒸汽输送管向内部输入高温蒸汽使泡沫材料变形并粘黏在一起，泡沫材料成型后通过进水管相下模板的内部注入冷水促进成型，最后通过上模的移动将泡沫模型取出，从而完成工作，通过分支管使加热效果更快，效果更显著，通过电机的转动带动上模板的运动，操作更加省力，且使用简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高温脱模的泡沫成型装置，包括上模板和设置在其下方的下模板，所述上模板的顶部固定设置有操作箱，且操作箱的右侧开有排气孔；所述操作箱内腔设置有电机和抽空设备；所述电机两侧固定设置有电机卡座，且电机顶部连接在变速箱上；所述抽空设备设置在电机的右侧，且其顶部和底部均设有支座；所述上模板的内部设有三通管，且右端伸出上模板的部分为蒸汽输送管；所述下模板底部的四个拐角焊接有支腿，且两个支腿之间设置有连接柱；所述下模板的两端对称设有滑槽板，且滑槽板的内侧开有滑槽；所述滑槽的上方均设有支撑块，且两个支撑块的上方设有支撑板；所述支撑板的两端通过固定块固定，且滑槽板两侧顶部设有紧固螺栓；所述支撑板和上模板顶部的中心均开有小孔，且在变速箱的顶部设有丝杆；所述上模板和下模板之间形成成型腔室；所述下模板的内腔设有进水管和出水管，且进水管和出水管上均设有阀门。

优选的，所述三通管一端连接在抽空设备上，一端设置在下模板右端的外侧，另一端设置在成型腔室的顶部。

优选的，所述通向成型腔室顶部的三通管上设置有三个分支管，且分支管上开有小孔。

优选的，所述上模板能够在滑槽板内侧的滑槽上进行上下移动。

优选的，所述操作箱的一侧等距开有五个排气孔。

优选的，进水管和出水管设置在下模板的一侧面上，且进水管在出水管的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过向成型腔室的内部注入泡沫材料，通过电机的反转时上模和下模闭合，关闭盖子通过抽空设备将内部的气体抽出，然后通过蒸汽输送管向内部输入高温蒸汽使泡沫材料变形并粘黏在一起，泡沫材料成型后通过进水管相下模板的内部注入冷水促进成型，最后通过上模的移动将泡沫模型取出，从而完成工作，通过分支管使加热效果更快，效果更显著，通过电机的转动带动上模板的运动，操作更加省力，且使用简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-上模板；2-下模板；3-支腿；4-连接柱；5-滑槽板；6-进水管；7-出水管；8-电线；9-蒸汽输送管；10-操作箱；11-排气孔；12-滑槽；13-支撑块；14-固定块；15-丝杆；16-支撑板；17-紧固螺栓；18-电机卡座；19-电机；20-变速箱；21-抽空设备；22-支座；23-盖子；24-分支管；25-成型腔室；26-三通管；27-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种可高温脱模的泡沫成型装置，包括上模板1和设置在其下方的下模板2，上模板1的顶部固定设置有操作箱10，且操作箱10的右侧开有排气孔11；操作箱10内腔设置有电机19和抽空设备21；电机19两侧固定设置有电机卡座18，且电机19顶部连接在变速箱20上；抽空设备21设置在电机19的右侧，且其顶部和底部均设有支座22；上模板1的内部设有三通管26，且右端伸出上模板1的部分为蒸汽输送管9；下模板2底部的四个拐角焊接有支腿3，且两个支腿3之间设置有连接柱4；下模板2的两端对称设有滑槽板5，且滑槽板5的内侧开有滑槽12；滑槽12的上方均设有支撑块13，且两个支撑块13的上方设有支撑板16；支撑板16的两端通过固定块14固定，且滑槽板5两侧顶部设有紧固螺栓17；支撑板16和上模板1顶部的中心均开有小孔，且在变速箱20的顶部设有丝杆15；上模板1和下模板2之间形成成型腔室25；下模板2的内腔设有进水管6和出水管7，且进水管6和出水管7上均设有阀门27；三通管26一端连接在抽空设备21上，一端设置在下模板2右端的外侧，另一端设置在成型腔室25的顶部；通向成型腔室25顶部的三通管26上设置有三个分支管24，且分支管24上开有小孔；上模板1能够在滑槽板5内侧的滑槽12上进行上下移动；操作箱10的一侧等距开有五个排气孔11；进水管6和出水管7设置在下模板2的一侧面上，且进水管6在出水管7的正下方。

工作原理：使用时，通过电线8进行接电使装置进行工作，操作箱10内部的电机19转动，并通过变速箱20带动丝杆15转动，丝杆15在支撑板16上发生向上的位移，使上模板1与下模板2分离，并向成型腔室25的内部注入泡沫材料，通过电机19的反转时上模1和下模2闭合，关闭盖子23通过抽空设备21将内部的气体抽出，然后通过蒸汽输送管9向内部输入高温蒸汽使泡沫材料变形并粘黏在一起，泡沫材料成型后通过进水管6相下模板2的内部注入冷水促进成型，最后通过上模1的移动将泡沫模型取出，从而完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。