专利名称：一种可高温脱模的泡沫成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种用于制作泡沫制品的泡沫成型装置。
背景技术：
现有的泡沫成型模具，其结构包括下模板及可活动盖设于该下模板上的上模板，该下模板内设有成型腔室，该上模板内设有将泡沫颗粒注入该下模板的成型腔室内的入料通道，及将外界蒸汽和冷却水送入至该下模板的成型腔室内的蒸汽输送管和冷却水输送管，该蒸汽输送管的一端与成型腔室相通，该蒸汽输送管的另一端伸出上模板外，该冷却水输送管的一端与成型腔室相通，该冷却水输送管的另一端伸出上模板外。使用时，先注料，注料时通过入料通道即可将泡沫颗粒注入成型腔室内；再软化、凝固，软化时通过蒸汽输送 管将外界蒸汽注入成型腔室内，成型腔室内的各泡沫颗粒受热软化并凝固在一起，形成一块状物，此时成型腔室内的温度为120°C ;最后脱模，脱模时先通过冷却水输送管将外界的水输送至成型腔室内，使成型腔室内的温度进一步降低，当成型腔室内的温度及块状物达到40°C以下时停止给冷却水输送管输送冷却水，再打开上模块，即可使冷却的块状物从成型腔室中脱模出来，形成成型品。然而，此种结构的泡沫成型装置，开模时，常常因成型腔室内的压力和块状物内的压力与外界大气存在压力差而造成块状物发生变形，从而导致成型品的质量较为不稳定；同时，由于成型品脱模后，成型腔室内的温度被下降至40°C以下，则成型模具在每完成一次操作后并进行下一次操作时均需加入较多量的蒸汽才能使成型腔室内的温度达到120°C，这样使蒸汽的消耗量较多，增加生产成本。有鉴于此，本发明人对泡沫成型装置的结构进行了深入研究，遂由本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可高温脱模的泡沫成型装置，其开模时使块状物不易变形，使成型品的质量较为稳定，并可减少蒸汽消耗量，降低生产成本。本实用新型的技术方案这样的一种可高温脱模的泡沫成型装置，包括下模板及可活动盖设于该下模板上的上模板，该下模板面向该上模板的一侧面上开设有成型腔室，该上模板内设有将泡沫颗粒注入该下模板的成型腔室内的入料通道，及将外界蒸汽和冷却水分别送入至该下模板的成型腔室内的蒸汽输送管和冷却水输送管，该蒸汽输送管的一端与成型腔室相通，该蒸汽输送管的另一端伸出上模板外，该冷却水输送管的一端与成型腔室相通，该冷却水输送管的另一端伸出上模板外；上述下模板内设有真空管，上述真空管的一端与上述成型腔室相通，上述真空管的另一端连接有抽真空设备。上述抽真空设备为抽真空泵。上述真空管竖立于上述下模板内，且上述真空管的下端与上述成型腔室相通，上述真空管的上端延伸至上述下模板的上表面外。[0009]采用上述方案后，本实用新型的一种可高温脱模的泡沫成型装置，由于下模板内设有真空管，上述且真空管的一端与成型腔室相通，真空管的另一端连接有抽真空设备，这样，在脱模时先通过冷却水输送管将外界的水输送至成型腔室内，对成型腔室内的块状物进行冷却，当成型腔室内的温度及块状物达到80-90°C左右时停止给冷却水输送管输送冷却水，再开启抽真空设备，并通过真空管对成型腔室进行抽真空操作，此时，由于成型腔空为真空状态，而成型腔室内的水温在80-90°C，这样易造成水温再次达到沸点温度，水的再次沸腾会使块状物发生略微的胀开，即真空设备在对成型腔室进行抽真空时可同时对块状物内包含的空气进行抽真空，使成型腔室与块状物间不存在压力差，当成型腔室内的压力和块状物内的压力均与外界大气压的压力可完全保持一致时可关闭抽真空设备，并打开上模块，即可使块状物从成型腔室中脱模出来，这样，块状物在开模时并无存在压力差的问题，使块状物不易变形，从而保证了成型品的质量；同时成型品脱模后，成型腔室内的温度为80-90°C左右，则成型模具在每完成一次操作后并进行下一次操作时均只需加入较少量的蒸汽即可使成型腔室内的温度达到120°C，大大降低了蒸汽的消耗量，从而降低了生产成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图中下模板I成型腔室 11上模板2入料通道 21泡沫颗粒 3蒸汽输送管4冷却水输送管5真空管 6抽真空设备 具体实施方式
本实用新型的一种可高温脱模的泡沫成型装置，包括下模板I及可活动盖设于该下模板I上的上模板2，该下模板I的上表面开设有成型腔室11，该上模板2内设有将泡沫颗粒3注入该成型腔室11内的入料通道21，及将外界蒸汽和冷却水分别送入至该成型腔室11内的蒸汽输送管4和冷却水输送管5，该蒸汽输送管4和该冷却水输送管5均竖立于该上模块2内，且该蒸汽输送管4的下端与成型腔室11相通，该蒸汽输送管4的上端伸出上模板2的上表面外，该冷却水输送管5的下端与成型腔室11相通，该冷却水输送管5的另一端伸出上模板2的上表面外。本实用新型中，下模块I与上模板2的连接方式为习有技术，本申请人在此不再累述。本实用新型的改进点在于下模板2内设有真空管6，该真空管6竖立于下模板2内，该真空管6的下端与成型腔室11相通，真空管6的上端延伸至下模板2的上表面外，且该真空管6的上端连接有一抽真空设备7，该抽真空设备7为抽真空泵。本实用新型的一种可高温脱模的泡沫成型装置，使用时，先注料，注料时通过入料通道21即可将泡沫颗粒3注入成型腔室11内；再软化、凝固，软化时通过蒸汽输送管4将外界蒸汽注入成型腔室11内，成型腔室11内的各泡沫颗粒3受热软化并凝固在一起，形成一块状物，此时成型腔室11内的温度为120°c;最后脱模，在脱模时，先通过冷却水输送管5将外界的水输送至成型腔室11内，对成型腔室11内的块状物进行冷却，当成型腔室11内的温度及块状物达到80-90°C左右时停止给冷却水输送管5输送冷却水，再开启抽真空设备7，并通过真空管6使抽真空设备7可对成型腔室11进行抽真空操作,此时，由于成型腔空11为真空状态，成型腔室内的水温在80-90°C，这样易造成水温再次达到沸点温度，水的再次沸腾会使块状物发生略微的胀开，即真空设备7在对成型腔室11进行抽真空时可同时对块状物内包含的空气进行抽真空，使成型腔室11与块状物间不存在压力差，当成型腔室11内的压力和块状物内的压力均与外界大气压的压力可完全保持一致时可关闭抽真空设备7，并打开上模块1，即可使块状物从成型腔室中脱模出来，这样，块状物在开模时并无存在压力差的问题，使块状 物不易变形，从而保证了成型品的质量；同时成型品脱模后，成型腔室内的温度为80-90°C左右，则成型模具在每完成一次操作后并进行下一次操作时均只需加入较少量的蒸汽即可使成型腔室的温度达到120°C，大大降低了蒸汽的消耗量，从而降低了生产成本。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
权利要求1.一种可高温脱模的泡沫成型装置，包括下模板及可活动盖设于该下模板上的上模板，该下模板面向该上模板的一侧面上开设有成型腔室，该上模板内设有将泡沫颗粒注入该下模板的成型腔室内的入料通道，及将外界蒸汽和冷却水分别送入至该下模板的成型腔室内的蒸汽输送管和冷却水输送管，该蒸汽输送管的一端与成型腔室相通，该蒸汽输送管的另一端伸出上模板外，该冷却水输送管的一端与成型腔室相通，该冷却水输送管的另一端伸出上模板外；其特征在于上述下模板内设有真空管，上述真空管的一端与上述成型腔室相通，上述真空管的另一端连接有抽真空设备。
2.根据权利要求I所述的一种可高温脱模的泡沫成型装置，其特征在于上述抽真空设备为抽真空泵。
3.根据权利要求I所述的一种可高温脱模的泡沫成型装置，其特征在于上述真空管竖立于上述下模板内，且上述真空管的下端与上述成型腔室相通，上述真空管的上端延伸至上述下模板的上表面外。
专利摘要本实用新型公开一种可高温脱模的泡沫成型装置，包括下模板及可活动盖设于该下模板上的上模板，该下模板面向该上模板的一侧面上开设有成型腔室，该上模板内设有将泡沫颗粒注入该下模板的成型腔室内的入料通道，及将外界蒸汽和冷却水分别送入至该下模板的成型腔室内的蒸汽输送管和冷却水输送管，该蒸汽输送管的一端与成型腔室相通；下模板内设有真空管，真空管的一端与成型腔室相通，真空管的另一端连接有抽真空设备。本实用新型的有益效果是开模时成型腔室内的压力和块状物内的压力与外界大气压相同，无压力差存在，使块状物不易变形，从而保证了成型品的质量；并可大大降低了蒸汽的消耗量，从而降低了生产成本。
文档编号B29C44/34GK202428606SQ20122001240
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者郑晓菲 申请人:翡柯机械(福建)有限公司