一种健身横杠杠面成型设备的制作方法

本实用新型涉及运动器械制造技术领域，特别是涉及一种健身横杠杠面成型设备。

背景技术：

随着全民健身需要的日益提高，一些健身器材上越来越多的用到横杠。横杠制作的表面精度严重影响着健身人员的舒适度，严重时还会对健身者的某些身体部位造成一定程度的损伤。

因此，在横杠的杠面成型过程中，杠面质量的好坏直接影响着产品体验的舒适度，进而影响健身器材的整体销量。现有的横杠杠面成型设备在制作过程中往往制作工序繁琐，杠面产品做工粗糙，容易出现接缝不平滑、错层的现象，需要手工打磨接缝处以及两头端部，加工工序复杂，加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够保证方面产品表面接缝质量、且能适合多种规格尺寸的健身横杠杠面成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种健身横杠杠面成型设备，包括加热供料装置、成型装置、冷却装置和操控台，加热供料装置和冷却装置均与成型装置相连，操控台对加热供料装置、成型装置、冷却装置进行控制，成型装置包括机架、固定设置于机架下部的下模具、能够上下移动的上模具和驱动机构，上模具移动至下方时能够和下模具配合将杆芯包裹，上模具与驱动机构相连。

作为优选，成型装置还包括设置于机架上方两侧的导向机构，导向机构包括齿条和齿轮，上模具与驱动机构通过支架相连，齿轮设置在支架的两端上方，齿条固定设置于机架上方两侧，齿条和齿轮相配合。

作为优选，成型装置还包括设置于机架两侧的限位开关，限位开关能够对上模具的位置进行限定。

作为优选，下模具上表面两侧设有多个定位销，上模具对应位置设置有和定位销相配合的定位孔。

作为优选，下模具和上模具对应位置还设置有进料孔和出料孔，出料孔能够将多余原料排除模具型腔外。

作为优选，冷却装置包括进水管、出水管、进水总管和出水总管，进水管、出水管分别和上模具、下模具的空心腔体连通，进水管另一端和进水总管相连，出水管另一端和出水总管相连，进水管和出水管设置有多个、且在上模具、下模具侧部间隔设置。

作为优选，加热供料装置包括依次连接的料斗、挤出机和上料管，上料管另一端通过进料孔和上模具、下模具的型腔连通。

作为优选，上料管设置有多个、且沿下模具长度方向均布。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型加工的横杠杠面产品表面质量平滑、密实、无沙眼、气孔等缺陷，且接缝圆滑，无错层，产品质量得到极大的提高，且该成型设备加工效率高，同时也降低了工人的劳动强度，生产出的横杠杠面可用于多种体育器材以及健身设备上，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种健身横杠杠面成型设备的结构示意图。

图2是图1中成型装置的主视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图1中冷却装置的结构示意图。

图5是图3中B-B的剖视图。

图中：1、加热供料装置；11、料斗；12、挤出机；13、上料管；14、进料孔；2、成型装置；21、机架；22、下模具；221、定位销；223、出料孔；23、上模具；24、导向机构；241、齿条；242、齿轮；25、限位开关；26、型腔；27、空心腔体；28、驱动机构；3、冷却装置；31、进水管；32、出水管；33、进水总管；34、出水总管；4、操控台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，为本实用新型一种健身横杠杠面成型设备的一个实施例，包括加热供料装置1、成型装置2、冷却装置3和操控台4，加热供料装置1和冷却装置3均与成型装置2相连，操控台4对加热供料装置1、成型装置2、冷却装置3进行控制，成型装置2包括机架21、固定设置于机架21下部的下模具22、能够上下移动的上模具23和驱动机构28，上模具23移动至下方时能够和下模具22配合将杆芯包裹，上模具23与驱动机构28相连。在杠面产品的制作过程中，通过操控台4实现其他部件的一系列动作，通过加热供料装置1将原料进行混合加热，送至成型装置2，成型装置2中预先放好横杆成型所需要的杆芯，然后通过加热供料装置1将加热后的原料送入成型装置2，将杆芯从外部包围，同时冷却装置3对成型装置2接近横杆的位置进行冷却，达到操纵台4上设置的时间后，横杆的杠面冷却成型完毕，上模具23向上移动，使上模具23和下模具22打开，便于人工将制作好的横杆从成型装置2中取出放置。冷却装置3的设置可以有效缩短横杠在上模具23和下模具22中的成型时间，便于实现尽快脱模，提高横杆杠面制作的生产效率。

如图2所示，作为优选，成型装置2还包括设置于机架21上方两侧的导向机构24，导向机构24包括齿条241和齿轮242，上模具23与驱动机构28通过支架相连，齿轮242设置在支架的两端上方，齿条241固定设置于机架21上方两侧，齿条241和齿轮242相配合。设置于机架21上方两侧的导向机构24可以对上模具23的上下移动行程进行导向，便于保证上模具23和下模具22合模时的准确定位，避免产生上模具23移动过程中晃动等造成的位置偏差，进而避免横杆表面形成错层，造成不合格产品的产生。导向机构24采用齿轮242和齿条241相配合的形式，该结构简单、易实现、成本低，且能起到良好的导向作用。导向机构24设置两组，对称位于机架21上方，齿条241固定设置于机架21上，齿轮242设置于上模具23上方的支架上 ，支架上端和驱动机构28相连，在驱动机构28带动支架和上模具23上下移动的同时，齿轮242随支架上下移动，并且和齿条241之间相互啮合，保证运行方向垂直于水平面，同时还可以保证运行速度更加稳定，便于实现整个加工过程的稳定性。

如图2所示，作为优选，成型装置2还包括设置于机架21两侧的限位开关25，限位开关25能够对上模具23的位置进行限定。成型装置2上设置的限位开关25能够在上模具23向下移动至和下模具22相接触的位置时，发出限位指令，通过操纵台4的信号转换，实现驱动装置28动力供应的中断，进而实现上模具23动作停止，稳定的处于和下模具22紧密配合的位置，避免上模具23位置下移过大造成对上模具23和下模具22的表面造成损伤，进而影响横杆的表面成型质量。

如图3所示，作为优选，下模具22上表面两侧设有多个定位销221，上模具23对应位置设置有和定位销221相配合的定位孔。下模具22设置的多个定位销221和上模具23的定位孔共同作用，实现上模具23和下模具22之间位置的精准定位，保证合模后型腔26接缝紧密，不会出现错层现象，提高横杆产品的表面成型质量。

如图3所示，作为优选，下模具22和上模具23对应位置还设置有进料孔14和出料孔223，出料孔223能够将多余原料排除模具型腔26外。对于下模具22和上模具23合模后的型腔26进行供料，采用进料孔14将上料管13和型腔26连通，对于横杆成型过程中挤入的多余的原料利用出料孔223将其排除型腔26外，出料孔223的设置还能够在上料过程中型腔26中的空气方便的排除型腔26外，避免型腔26内压力过高造成进料困难的情况出现。

如图4所示，作为优选，冷却装置3包括进水管31、出水管32、进水总管33和出水总管34，进水管31、出水管32分别和上模具23、下模具22的空心腔体27连通，进水管31另一端和进水总管33相连，出水管32另一端和出水总管34相连，进水管31和出水管32设置有多个、且在上模具23、下模具22侧部间隔设置。冷却装置2分别设置于上模具23和下模具22上，进水管31和出水管32在上模具23和下模具22的侧部间隔排布，且和二者的空心腔体27连通，进水管31通入冷水，对型腔26中的横杆产品进行冷却，便于产品尽快冷却定型，提高产品的生产效率，另外进水管31和出水管32间隔设置，便于实现冷水的循环，有利于实现更好的冷却效果，提高产品的定型速度，进而提高生产效率，降低生产成本。

如图1所示，作为优选，加热供料装置1包括依次连接的料斗11、挤出机12和上料管13，上料管13另一端通过进料孔14和上模具23、下模具22的型腔26连通。料斗11的设置便于进行原料的添加，料斗11采用倒椎体的形状，能够有效的聚拢原料，避免造成原料的过多遗撒，挤出机12在对原料进行加热后将软化后的原料送至上料管13，进而送入成型装置2中，实现了整个原料的供应过程。

如图3所示，作为优选，上料管13设置有多个、且沿下模具22长度方向均布。对于不同长度的横杆，上料管13设置为不同数目，该设置可以保证产品各位置上料均匀，分布合理，有效的避免局部因缺料或少料而造成的质量缺陷，同时也提高了产品的上料速度，提高了生产效率，具有良好的经济效益。

本实用新型加工的杠面杆产品表面质量平滑密实无沙眼、气孔等缺陷，且接缝圆滑，无错层，极大的提高了产品的质量，加工效率高，且能适合多种长度规格的杠面产品，可用于多种体育器材以及设备工具上，极大地降低了工人的加工强度，具有良好的社会经济效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。