一种橡塑保温管均匀发泡装置的制作方法

本实用新型涉及的是橡塑绝热制品技术领域，具体涉及一种橡塑保温管均匀发泡装置。

背景技术：

橡塑保温板因其柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能，可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、车辆、电器等行业和部门的各类冷热介质管道、容器，能达到降低冷损和热损的效果，橡塑保温板需经过密炼、硫化发泡等特殊工艺制成，发泡装置硫化所需温度及速度要求较高，而目前现有技术的发泡装置由于结构设计问题，使得其在温度及速度方便方面难以满足生产工艺需求，基于此，设计一种新型的橡塑保温管均匀发泡装置还是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种橡塑保温管均匀发泡装置，结构设计合理，保证了橡胶保温板硫化所需的温度及速度要求，保证了产品质量，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡塑保温管均匀发泡装置，包括传动系统和加热系统，加热系统安装在机架上部，加热系统安装在机架下部，所述加热系统包括有电加热装置、离心风机、新风入口、抽烟罩，抽烟罩位于机架前端，所述传动系统包括有减速机链轮、链条、滚筒、驱动直流电机，离心风机的一侧设置有新风入口，离心风机另一侧与烘箱内壁连通，烘箱内壁处安装有电加热装置，所述减速机链轮通过链条与滚筒传动连接，减速机链轮与驱动直流电机连接。

作为优选，所述的电加热装置的发热部分采用不锈钢发热管，所述发热管的控制部分采用SHIMADEN温度控制仪加可控硅的控制方式，可实现PID的精确控制。

作为优选，所述滚筒为不锈钢滚筒，滚筒等间距分布在链条上，滚筒的驱动采用直流电机传动方式，传动效率高，控制更精细。

本实用新型的有益效果：本装置能有效保证了橡胶保温板硫化所需的温度及速度要求，满足生产工艺需求，保障产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A-A面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种橡塑保温管均匀发泡装置，包括传动系统和加热系统，加热系统安装在机架9上部，加热系统安装在机架9下部，所述加热系统包括有电加热装置1、离心风机2、新风入口3、抽烟罩4，抽烟罩4位于机架9前端，所述传动系统包括有减速机链轮5、链条6、滚筒7、驱动直流电机10，离心风机2的一侧设置有新风入口3，离心风机2另一侧与烘箱内壁8连通，烘箱内壁8处安装有电加热装置1，所述减速机链轮5通过链条6与滚筒7传动连接，减速机链轮5与驱动直流电机10连接。

值得注意的是，所述的电加热装置1的发热部分采用不锈钢发热管，所述发热管的控制部分采用SHIMADEN温度控制仪加可控硅的控制方式，可实现PID的精确控制，温度控制范围控制在±1℃。

此外，所述滚筒7为不锈钢滚筒，滚筒7等间距分布在链条6上。滚筒7的驱动采用直流电机传动方式，相较于现有技术仍采用交流电机的驱动方式，直流电机传动方式的传动效率更高，低速时输出扭矩大，速度调节范围大且易于控制，通常用于精细的控制；驱动直流电机10的控制部分采用SSD，实现滚筒7速度精确控制，线速度精确到0.01m/min。

本具体实施方式分为传动和加热两个系统，其中传动系统的工作原理是由减速机链轮5通过链条6带动滚筒7转动，以维持产品硫化所需速度；加热系统的工作原理是通过离心风机2将电加热装置1中电阻丝产生的热量传导至烘箱内壁空间以维持产品硫化所属温度，温度控制采用热风循环的方式，达到烘箱内部温度均衡无死角，炉内不同位置各点温度基本一致，利于温度控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。