采用真空式浇料注模的KPU生产系统的制作方法

本实用新型采用真空式浇料注模的KPU生产系统涉及KPU生产流水线，尤其是KPU生产流水线的浇料注模装置。

背景技术：

KPU生产系统主要应用在运动鞋面、箱包、手套、服装等产品网面复合PU压花，可压制各种纹路，是众多运动鞋厂家必备设备，KPU设备市场广泛。KPU材料以其防水，耐折，无臭味，耐脏，放掉色，耐磨等优点被广泛应用于各行业，环保KPU材料用于成鞋时，可给人全新的视觉效果，受到了众多消费者的青睐。KPU生产系统完全不同于传统制作工艺，是将KPU材质直接与底材结合，免去了针车环节，大大地提高了生产效率。然而现有的生产系统是将P料混合搅拌后浇注到涂有脱模剂模具上进行KPU初步成型，然后放入网布再在热压成型机上加热加压，然后脱模获得半成品。此生产工艺制得的成品KPU片内经常会有气泡存在，不但影响产品的美观，还影响产品的内在质量，使得其耐折性大大地降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，在KPU生产系统中采用真空式浇料注模装置，使得在浇料注模过程中即将料中的气泡消除掉，保证后续各装置的无泡生产，最终获得无气泡的成品KPU片。

本实用新型的技术方案采用真空式浇料注模的KPU生产系统，包括依序相接的KPU热压成型装置、网布植入热压装置、成型脱模装置，其特征在于所述KPU热压成型装置前还设有独立式真空浇料装置，该独立式真空浇料装置：

基座，在该基座内安装有真空泵，该真空泵与外部电源相连接；

底座，所述底座固定于所述基座的上方，在该底座上有抽气通道通过抽气管路以及抽气阀与真空泵相连；在该底座上还设有进气管路以及进气阀与大气相通，其进气管路的另一端与所述抽气阀连通；在该底座内设有水平置料台；

上盖，所述上盖于底座相配合实现气密封；在所述上盖与底壳之间形成真空腔；所属上盖可开启。

上述的采用真空式浇料注模的KPU生产系统，所述上盖边缘设有周圈向下的凸起，在底座边缘设有周圈的凹槽，所述上盖的凸起可卡入所述底座的凹槽实现上盖与底座之间的密封配合。

上述的采用真空式浇料注模的KPU生产系统，所述上盖与底座通过铰接相连接，在所述上盖上还设有配重块以及开启手柄。

采用上述的技术方案，设置独立式真空浇料装置并且在该装置中采用抽真空的办法使料中气泡在独立式真空浇料装置中被抽走，保证了后续各装置的无泡生产，最终获得无气泡的成品KPU片。

附图说明

图1所示为本实用新型采用真空式浇料注模的KPU生产系统各装置框图。

图2所示为本实用新型独立式真空浇料装置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型技术方案做进一步详述。

如图1、图2所示为本实用新型采用真空式浇料注模的KPU生产系统实施例。包括依序相接的独立式真空浇料装置、KPU热压成型装置、网布植入热压装置、成型脱模装置。所述独立式真空浇料装置1包括基座13，在该基座13内安装有真空泵131，该真空泵131与外部电源相连接；

底座12，所述底座12固定于所述基座13的上方，在该底座12上有抽气通道121通过抽气管路123以及抽气阀122与真空泵131相连；在该底座12上还设有进气管路125以及进气阀124其一端与大气相通，另一端与所述抽气阀122相连；在该底座12内设有水平置料台14；

上盖11，所述上盖11于底座12之间通过铰接相连接配合可开可合，在上盖11余底座12之间闭合时实现气密封，如此在所述上盖11与底座12之间形成空腔15，在启动真空泵131时所述空腔15可实现一定数值的真空度。

为实现上盖11余底座12之间闭合时气密封，在所述上盖11边缘设有周圈向下的凸起，在底壳边缘设有周圈的凹槽，所述凹槽内设有橡胶密封圈，所述上盖11的凸起可卡入所述底壳的凹槽实现上盖与底壳之间的密封配合。

进一步的方式，为减轻操作人员劳动强度，在所述上盖11上还设有配重块111以及开启手柄112。

采用上述的技术方案，设置独立式真空浇料装置并且在该装置中采用抽真空的办法使料中气泡在独立式真空浇料装置中被抽走，保证了后续各装置的无泡生产，最终获得无气泡的成品KPU片。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。