用于磁材料的真空感应炉浇铸组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浇铸技术领域，尤其涉及一种真空感应炉浇铸组件。
【背景技术】
[0002]随着连铸技术的迅速发展，模铸生产工艺逐渐被淘汰，但在特种钢材生产及实验室新钢种开发还是以模铸生产为主，其中实验室新钢种开发主要采用真空感应炉进行熔炼，同时在真空条件下进行浇铸成锭。目前真空感应熔炼及浇铸铸锭的浇铸组件主要有顶注铸锭浇铸组件和底注铸锭浇铸组件两种形式。顶注铸锭浇铸组件是目前常用的一种真空铸锭浇铸组件。铸锭液经浇铸漏斗注入模具时，锭液易产生飞溅；锭液直接冲击模具底部，易产生冲模和粘模，影响锭的质量。铸锭本身为磁材料，现有浇铸组件对于改善其磁性能没有帮助。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸锭质量好和能够提高磁材料磁性能的真空感应炉浇铸组件，包括模体，所述模体内设有浇铸腔，其特征在于所述浇铸腔的形状为长方体，所述浇铸腔内设有底板，所述底板通过弹簧与所述模体连接，所述模体外侧设有磁性体，所述模体上方设有浇口圈。
[0004]所述浇铸腔下部设有凸台，所述凸台与所述模体为一体。
[0005]所述浇口圈上部为圆形，下部为矩形。
[0006]所述磁性体为永磁体或电磁发生体。
[0007]本实用新型的有益效果为:在模体外侧设置磁性体，能够产生磁场，铸锭内的磁性颗粒在磁场的作用下进行取向排列，提高了材料成型时的取向度和磁性颗粒按磁场排序的数量，提高了铸锭的剩磁，浇铸腔的形状为长方体，利于控制磁场均匀分布，保证铸锭磁性能的稳定；浇口圈的设置可以防止锭液飞溅；使用底板，并通过弹簧与模体连接，浇铸时，底板在锭液的冲击作用下下移，缓冲了冲击力，提高了模体的使用寿命和铸锭的质量；凸台的设置保证了每块铸锭的尺寸完全一样。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0010]图中，1、模体；2、浇铸腔；3、底板；4、弹簧；5、磁性体；6、浇口圈；7、凸台。
[0011]如图1所示，模体I内设有浇铸腔2，浇铸腔2的形状为长方体，模体I上方设有浇口圈6，浇口圈6的上部为圆形，与真空感应炉的浇铸口配合，下部为矩形，与浇铸腔2配合，浇口圈6能够完全盖住浇铸腔2，浇铸腔2内设有底板3，底板3通过弹簧4与模体I连接，浇铸腔2下部设有凸台7，凸台7与模体I为一体，凸台7位于底板3的下方，模体I外侧设有磁性体5，磁性体5设置在模体I相对的两个侧面上，磁性体5为永磁体或电磁发生体。
[0012]浇铸时，铸液从浇口圈6注入浇铸腔2内，铸液冲击底板3，底板3下移直至与凸台7接触，铸液内的磁性颗粒在磁性体5产生的磁场作用下进行取向排列。
[0013]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.用于磁材料的真空感应炉浇铸组件，包括模体，所述模体内设有浇铸腔，其特征在于所述浇铸腔的形状为长方体，所述浇铸腔内设有底板，所述底板通过弹簧与所述模体连接，所述模体外侧设有磁性体，所述模体上方设有浇口圈。
2.如权利要求1所述的用于磁材料的真空感应炉浇铸组件，其特征在于所述浇铸腔下部设有凸台，所述凸台与所述模体为一体。
3.如权利要求1所述的用于磁材料的真空感应炉浇铸组件，其特征在于所述浇口圈上部为圆形，下部为矩形。
4.如权利要求1所述的用于磁材料的真空感应炉浇铸组件，其特征在于所述磁性体为永磁体或电磁发生体。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于磁材料的真空感应炉浇铸组件，其铸锭质量好且能够提高磁材料磁性能，包括模体，所述模体内设有浇铸腔，其特征在于所述浇铸腔的形状为长方体，所述浇铸腔内设有底板，所述底板通过弹簧与所述模体连接，所述模体外侧设有磁性体，所述模体上方设有浇口圈。在模体外侧设置磁性体，能够产生磁场，铸锭内的磁性颗粒在磁场的作用下进行取向排列，提高了材料成型时的取向度和磁性颗粒按磁场排序的数量，提高了铸锭的剩磁，浇铸腔的形状为长方体，利于控制磁场均匀分布，保证铸锭磁性能的稳定；浇口圈的设置可以防止锭液飞溅；使用底板，并通过弹簧与模体连接，浇铸时，底板下移，缓冲了锭液的冲击力，提高了模体的使用寿命和铸锭的质量。
【IPC分类】B22D7-06
【公开号】CN204381319
【申请号】CN201420827419
【发明人】祝肖安
【申请人】天津一阳磁性材料有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月24日