铸造系统的落砂机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造系统，尤其涉及铸造系统的落砂机构。
【背景技术】
[0002]金属零件铸造的生产工艺是，先将模具固定在生产线的运输平台上，用吊装机构将砂箱吊装到模具上，再启动落砂机将铸砂固定到砂箱上，再通过生产线将该运输平台输送至涂料喷淋装置旁，先用行车将砂箱从模具上分离，再用涂料喷淋装置对砂箱进行喷涂燃烧液，而后即可用于金属零件的浇铸。然而，现有的铸造系统的落砂机构的结构较不合理，导致生产效率较为低下，而且自动化程度较低，因此需要进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种铸造系统的落砂机构。本实用新型对结构进行了改进，改进后大大提高了生产效率，提高了自动化程度，适合工业化大生产。
[0004]本实用新型的技术方案:一种铸造系统的落砂机构，铸造系统包括生产线，生产线上设有运输平台，生产线上还依次设有吊装机构、落砂机构和涂料喷淋装置；所述的落砂机构包括支撑弯管，支撑弯管的下方设有叶轮壳，叶轮壳的后部设有落砂电机，叶轮壳的内部设有叶轮，落砂电机与叶轮相连；所述的叶轮壳连接有中管，中管连接有落砂壳，落砂壳的下部设有落砂导板。
[0005]上述的铸造系统的落砂机构中，所述的运输平台中，所述的模具台的两侧设有手持把手。
[0006]与现有技术相比，本实用新型对铸造系统的落砂机构的结构作了改进，改进后结构合理、操作简便，大大地提高了生产效率，提高了自动化程度和稳定性，适用于工业化大生产。
【附图说明】
[0007]图1是铸造系统的结构示意图；
[0008]图2是生产线的直行轨道的结构示意图；
[0009]图3是生产线的转弯轨道的结构示意图；
[0010]图4是生产线的转弯轨道的左视图；
[0011]图5是本实用新型的左视图；
[0012]图6是本实用新型的俯视图；
[0013]图7是吊装机构的结构示意图；
[0014]图8是落砂机构的结构示意图；
[0015]图9是涂料喷淋装置的结构示意图；
[0016]图10是涂料喷淋装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0018]实施例:一种铸造系统的落砂机构，构成如图1所示，包括生产线1，生产线I上设有运输平台2，生产线上还依次设有吊装机构3、落砂机构4和涂料喷淋装置5 ;
[0019]如附图2、3、4所示，所述的生产线I包括直行轨道101和转弯轨道102，直行轨道101包括轨道座103，轨道座103中央一组行走辊104，行走辊104的两端设有轴承座105，行走棍104的一端设有行走齿轮106，一组行走棍104中具有主动行走棍107，主动行走棍107的一侧设有主动行走齿轮108，主动行走齿轮108与行走电机109相连，且主动行走齿轮108与行走齿轮106经行走链条110相连；所述的转弯轨道102包括第二轨道座111，第二轨道座111的上设有一组第二行走辊112，第二行走辊112的两端设有第二轴承座113，第二行走辊112的一端设有第二行走齿轮114，一组第二行走辊112中具有第二主动行走辊115，第二主动行走辊115的一侧设有第二主动行走齿轮116，第二主动行走齿轮116与第二行走电机117相连，且第二主动行走齿轮116与第二行走齿轮114经第二行走链条118相连；所述的第二轨道座111下方的两侧设有两条横轨119，所述的第二轨道座111的侧部设有侧移电机120，侧移电机120经侧移链条121连接有侧移齿轮122，侧移齿轮122穿设在侧移底轴123上，侧移底轴123的两端设有侧移滚轮124，侧移滚轮124设置在横轨119上;
[0020]如附图5、6所示，所述的运输平台2包括平台座201，平台座201下方设有与行走辊104相配合的底轨202，平台座201上方设有模具台203，模具台203上固定有铸造模具204 ;所述的平台座201表面设有两道长条形燕尾长槽205，燕尾长槽205的两侧设有宽槽206，所述的模具台203的底面设有与燕尾长槽205相契合的燕尾轨207 ;所述的运输平台2中，所述的模具台203的两侧设有手持把手208。
[0021]如附图7所示，所述的吊装机构3包括立柱301，立柱301中间设有齿轮圈302，立柱301的侧边设有侧块303，侧块303上设有转动电机304，转动电机304经齿轮与齿轮圈302相连，侧块303上设有支撑柱305，支撑柱305上设有横梁306，横梁306的两侧开设有滚轮槽307，滚轮槽307两侧卡设有侧滚轮308，侧滚轮308两侧为固定板309，固定板309外侧设有侧滚电机310，侧滚电机310与侧滚轮308相连；所述的横梁306下方设有吊装电机311，吊装电机311经主链条312连接有吊装钩313，吊装钩313下部吊装有吊装梁314，吊装梁314两端套设有吊装链轮315，吊装链轮315上设有吊装链条316 ;在吊装梁314的两端设有固定槽317，吊装链轮315的上部设有卡套318，卡套318嵌合入固定槽317内。所述的固定槽317的底面为弧形。
[0022]如附图8所示，所述的落砂机构4包括支撑弯管401，支撑弯管401的下方设有叶轮壳402，叶轮壳402的后部设有落砂电机403，叶轮壳402的内部设有叶轮404，落砂电机403与叶轮404相连；所述的叶轮壳402连接有中管405，中管405连接有落砂壳406，落砂壳406的下部设有落砂导板407 ;在落砂壳406的侧面还设有弧形手把408。
[0023]如附图9、10所示，所述的涂料喷淋装置5包括机座501，机座501内部设有梯形槽502，梯形槽502上方设有一组支梁503，梯形槽502的侧边设有出液管504 ;机座501的侧旁设有储液桶505，储液桶505下方设有排出管506，排出管506上设有排出泵507，排出泵507连接有喷管508 ;所述的储液桶505上设有液面检测器509，液面检测器509经线路连接有排出泵507。在梯形槽502的侧旁还设有放置架510。
【主权项】
1.铸造系统的落砂机构，铸造系统包括生产线(1)，生产线(I)上设有运输平台(2)，生产线上还依次设有吊装机构(3)、落砂机构(4)和涂料喷淋装置(5);其特征在于:所述的落砂机构(4)包括支撑弯管(401)，支撑弯管(401)的下方设有叶轮壳(402)，叶轮壳(402)的后部设有落砂电机(403)，叶轮壳(402)的内部设有叶轮(404)，落砂电机(403)与叶轮(404)相连；所述的叶轮壳(402)连接有中管(405)，中管(405)连接有落砂壳(406)，落砂壳(406)的下部设有落砂导板(407)。
2.根据权利要求1所述的铸造系统的落砂机构，其特征在于:所述的落砂机构(4)中，在落砂壳(406)的侧面还设有弧形手把(408)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造系统的落砂机构，本实用新型包括支撑弯管(401)，支撑弯管(401)的下方设有叶轮壳(402)，叶轮壳(402)的后部设有落砂电机(403)，叶轮壳(402)的内部设有叶轮(404)，落砂电机(403)与叶轮(404)相连；所述的叶轮壳(402)连接有中管(405)，中管(405)连接有落砂壳(406)，落砂壳(406)的下部设有落砂导板(407)。本实用新型对结构进行了改进，改进后大大提高了生产效率，提高了自动化程度，适合工业化大生产。
【IPC分类】B22C19-01, B22D29-02
【公开号】CN204381309
【申请号】CN201420836785
【发明人】宁林祥
【申请人】浙江欧冶达机械制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月24日