真空感应炉用组合下浇双模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空感应炉用钢锭浇注模设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用组合下浇双模。
【背景技术】
[0002]在浇注钢锭时，非真空下浇注钢锭的方法不能照搬进真空感应炉，如:中柱管，肠道的砂封方法不适用于真空状态。真空感应炉内钢锭的浇注一般采用上浇注，上浇注存在如下缺陷:钢水飞溅形成钢瘤，钢模底部长期冲刷形成凹坑，中心疏松，帽口夹杂气孔等，给后工序加工带来质量问题和收得率不高，原料消耗过大，生产成本高，质量差，经济效益低。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术不足，本发明提供一种结构简单、操作方便、钢锭质量好、钢锭收得率高、经济效益好的真空感应炉用组合下浇双模。
[0004]本发明采用如下技术方案:真空感应炉用组合下浇双模，包括组合模1、组合模II，所述的组合模1、组合模II组合时，通过螺栓分别连接固定相对应设置在组合模1、组合模II外侧的两组连接座，其特征在于:所述的所述的组合模1、组合模II组合后，形成两侧钢锭模孔和中间中柱孔，所述的钢锭模孔底部与中柱孔通过导流孔连通。
[0005]所述的钢锭模孔和中柱孔的水平截面形状为圆形。
[0006]所述的钢锭模孔的直径大于中柱孔的直径。
[0007]本发明采用组合双模，钢锭模孔底部与中柱孔通过导流孔连通。钢水从中柱孔经导流孔流向两侧的钢锭模孔，从底部往上溢直到钢锭模孔孔口，完成下浇注钢锭的整个过程不会造成钢水飞溅现象，钢水中的夹渣和氧化物被留在中间中柱孔内。保证钢锭的质量，提高了成材率。
[0008]本发明立柱式钢液过滤装置具有结构简单、操作方便、钢锭质量好、钢锭收得率高、经济效益好的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意俯视图。
[0010]图2是图1中A-A向剖视图。
[0011]图中序号:1、组合模I ;2、组合模II ;3、螺栓；4、钢锭模孔；5、中柱孔；6、导流孔；
7、连接座。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，一种真空感应炉用组合下浇双模，包括组合模I 1、组合模II 2，所述的组合模I 1、组合模II 2组合时，通过螺栓3分别连接固定相对应设置在组合模I 1、组合模II 2外侧的两组连接座7，所述的所述的组合模I 1、组合模II 2组合后，形成两侧钢锭模孔4和中间中柱孔5，所述的钢锭模孔4的底部与中柱孔5通过导流孔6连通；所述的钢锭模孔4和中柱孔5的水平截面形状为圆形；所述的钢锭模孔4的直径大于中柱孔5的直径。
[0014]以上详细说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.真空感应炉用组合下浇双模，包括组合模I(1)、组合模II (2)，所述的组合模I(1)、组合模II (2)组合时，通过螺栓⑶分别连接固定相对应设置在组合模I (1)、组合模II(2)外侧的两组连接座(7)，其特征在于:所述的所述的组合模I (1)、组合模II (2)组合后，形成两侧钢锭模孔⑷和中间中柱孔(5)，所述的钢锭模孔⑷的底部与中柱孔(5)通过导流孔(6)连通。2.根据权利要求1所述的真空感应炉用组合下浇双模，其特征在于:所述的钢锭模孔⑷和中柱孔(5)的水平截面形状为圆形。3.根据权利要求2所述的真空感应炉用组合下浇双模，其特征在于:所述的钢锭模孔⑷的直径大于中柱孔(5)的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种真空感应炉用组合下浇双模，包括组合模Ⅰ、组合模Ⅱ，所述的组合模Ⅰ、组合模Ⅱ组合时，通过螺栓分别连接固定相对应设置在组合模Ⅰ、组合模Ⅱ外侧的两组连接座，所述的组合模Ⅰ、组合模Ⅱ组合后，形成两侧钢锭模孔和中间中柱孔，所述的钢锭模孔的底部与中柱孔通过导流孔连通，其具有结构简单、操作方便、钢锭质量好、钢锭收得率高、经济效益好的优点。
【IPC分类】B22D7/08
【公开号】CN105312517
【申请号】CN201410368684
【发明人】翟海平, 翟素萍, 董吉林, 徐华, 翟华平, 李方成
【申请人】江苏星火特钢有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月30日