一种压合机的制作方法

本实用新型涉及一种压合机。

背景技术：

在制造鼠标垫时，需要对制造鼠标垫的其中一种材料（记忆海绵）进行压合，现有的压合机构，在压合过程中产生的冲击比较大，在压合的时候，上压合板和被压合的工件之间都是硬接触，没有一点缓冲，这样有的时候容易冲击力过大，会造成被压合工件的损伤，同时工件压合后的效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有缓冲功能、结构简单、利用率高的压合机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压合机，包括升降机构、电控箱、上压合板、缓冲板、下压合板、底座和机架，所述升降机构、电控箱和底座固定在机架上，所述升降机构与电控箱连接，所述上压合板固定在缓冲板正中位置，所述上压合板与升降机构连接，所述底座上设置有导向槽，所述下压合板底部设置有导向装置，所述导向装置在导向槽内滑动。

作为优选，所述升降机构为升降气缸。升降气缸运动平稳可靠，实用性强。

作为优选，所述下压合板设置有两块，所述下压合板之间通过丝杠连接。连接方式简单可靠。

作为优选，所述导向装置为导向滑轮。导向滑轮采用不锈钢材制造而成，耐磨性强。

作为优选，所述底座设置有两个，所述底座对称设置在机架上。

作为优选，所述导向装置设置有四个，所述导向装置对称设置在下压合板上。下压合板受到的压力从工作区域向底座两端传递，避免压力集中在工作区域内，从而更好地保护下压合板和底座。

作为优选，所述下压合板底部设置有加强筋。增加下压合板的承压能力，延长使用寿命。

作为优选，所述加强筋呈辐射状设置在下压合板底部。使下压合板承压能力更强。

作为优选，所述下压合板上设置有把手，所述把手与下压合板焊接成一整体。操作者可利用把手滑动下压合板，使用方便，结构牢固。

作为优选，所述缓冲板的面积大于上压合板的面积。缓冲效果更好，压合效果更理想。

本实用新型的有益效果为：该压合机设置有缓冲板，在压合的过程中，缓冲板在一定程度上缓冲了冲击力，防止产品被瞬间的冲力压坏，而且能够更均匀的将压力传递给产品，改善压合效果，该压合机的下压合板可在底座上滑动前进，可同时设置多块下合板，在等待压合的时候，往其他压合板添置待压合产品，从而提高压合机的利用率，起到节约能源的作用，如果只有一块压合板，只有等待压合完成之后才能往压合板上添加待压合产品，浪费时间，而且，下压合板可双向滑动，使压合机的利用率达到最高，该压合机的下压合板底部设置有加强筋，增强下压合板的承压能力，延长使用寿命，该压合机的下压合板上设置有把手，把手与下压合板焊接成一整体，操作者可利用把手滑动下压合板，使用方便，结构牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压合机的结构示意图。

图2为实施例1一种压合机的下压合板的仰视图。

图3为实施例1一种压合机的底座的俯视图。

图4为实施例2一种压合机的下压合板的侧视图。

图5为实施例2一种压合机的底座的侧视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种压合机，包括升降气缸1、电控箱2、上压合板3、缓冲板4、下压合板5、底座6和机架7，升降气缸1和电控箱2固定在机架7上，升降气缸1与电控箱2连接，上压合板3与升降气缸1连接，工作时，升降气缸1带动上压合板3沿下压合板5的方向向下运动，从而靠近下压合板5，上压合板3和下压合板5共同作用将待加工产品压合，结束后，升降气缸1带动上压合板3向上运动从而远离下压合板5，取出加工完的产品，升降气缸1运动平稳可靠，实用性强，上压合板3固定在缓冲板4正中位置，在压合的过程中，缓冲板4在一定程度上缓冲了冲击力，防止产品被瞬间的冲力压坏，而且能够更均匀的将压力传递给产品，改善压合效果，缓冲板4的面积大于上压合板3的面积，缓冲效果更好，压合效果更理想，下压合板5底部设置有加强筋8，增加下压合板5的承压能力，延长使用寿命，加强筋8呈辐射状设置在下压合板5底部，使下压合板5承压能力更强，底座6设置有两个，对称固定在机架7上，底座6上设置有导向槽9，相应的，下压合板5底部对称设置有与导向槽9相匹配的导向滑轮10，导向滑轮10在导向槽9内滑动，导向滑轮10设置有四个，导向滑轮10采用不锈钢材制造而成，耐磨性强，下压合板5受到的压力从工作区域向底座6两端传递，避免压力集中在工作区域内，从而更好地保护下压合板5和底座6，下压合板5设置有两块，在等待其中一块下压合板5上的产品压合的时候，往另一外一块下压合板5上添置待压合产品，从而提高压合机的利用率，起到节约能源的作用，两块下压合板5之间通过丝杠连接，连接方式简单可靠，下压合板5上朝向操作者一侧设置有把手11，把手11与下压合板5焊接成一整体，操作者可利用把手11滑动下压合板5，使用方便，结构牢固。

本实施例的有益效果为：该压合机设置有缓冲板，在压合的过程中，缓冲板在一定程度上缓冲了冲击力，防止产品被瞬间的冲力压坏，而且能够更均匀的将压力传递给产品，改善压合效果，该压合机的下压合板底部设置有导向滑轮，底座上设置有导向槽，下压合板可在底座上滑动前进，可同时设置多块下合板，在等待压合的时候，往其他压合板添置待压合产品，从而提高压合机的利用率，起到节约能源的作用，如果只有一块压合板，只有等待压合完成之后才能往压合板上添加待压合产品，浪费时间，而且，下压合板可双向滑动，使压合机的利用率达到最高，该压合机的下压合板底部设置有加强筋，增强下压合板的承压能力，延长使用寿命，该压合机的下压合板上设置有把手，把手与下压合板焊接成一整体，操作者可利用把手滑动下压合板，使用方便，结构牢固。

实施例2

如图1-5所示，一种压合机，包括升降气缸1、电控箱2、上压合板3、缓冲板4、下压合板5、底座6和机架7，升降气缸1和电控箱2固定在机架7上，升降气缸1与电控箱2连接，上压合板3与升降气缸1连接，工作时，升降气缸1带动上压合板3沿下压合板5的方向向下运动，从而靠近下压合板5，上压合板3和下压合板5共同作用将待加工产品压合，结束后，升降气缸1带动上压合板3向上运动从而远离下压合板5，取出加工完的产品，升降气缸1运动平稳可靠，实用性强，上压合板3固定在缓冲板4正中位置，在压合的过程中，缓冲板4在一定程度上缓冲了冲击力，防止产品被瞬间的冲力压坏，而且能够更均匀的将压力传递给产品，改善压合效果，缓冲板4的面积大于上压合板3的面积，缓冲效果更好，压合效果更理想，下压合板5底部设置有加强筋8，增加下压合板5的承压能力，延长使用寿命，加强筋8呈辐射状设置在下压合板5底部，使下压合板5承压能力更强，底座6设置有两个，对称固定在机架7上，底座6上设置有T型槽12，相应的，下压合板5底部对称设置有与T型槽12相匹配的T型滑块13，T型滑块13在T型槽12内滑动，T型滑块13设置有四块，采用耐磨材料制造而成，耐磨性能好，使用寿命高，下压合板5受到的压力从工作区域向底座6两端传递，避免压力集中在工作区域内，从而更好地保护下压合板5和底座6，下压合板5设置有两块，在等待其中一块下压合板5上的产品压合的时候，往另一外一块下压合板5上添置待压合产品，从而提高压合机的利用率，起到节约能源的作用，两块下压合板5之间通过丝杠连接，连接方式简单可靠，下压合板5上朝向操作者一侧设置有把手11，把手11与下压合板5焊接成一整体，操作者可利用把手11滑动下压合板5，使用方便，结构牢固。

本实施例的有益效果为：该压合机设置有缓冲板，在压合的过程中，缓冲板在一定程度上缓冲了冲击力，防止产品被瞬间的冲力压坏，而且能够更均匀的将压力传递给产品，改善压合效果，该压合机的下压合板底部设置有T型滑块，底座上设置有T型槽，下压合板可在底座上滑动前进，可同时设置多块下合板，在等待压合的时候，往其他压合板添置待压合产品，从而提高压合机的利用率，起到节约能源的作用，如果只有一块压合板，只有等待压合完成之后才能往压合板上添加待压合产品，浪费时间，而且，下压合板可双向滑动，使压合机的利用率达到最高，该压合机的下压合板底部设置有加强筋，增强下压合板的承压能力，延长使用寿命，该压合机的下压合板上设置有把手，把手与下压合板焊接成一整体，操作者可利用把手滑动下压合板，使用方便，结构牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。