一种超声波灯具焊接机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，特别是涉及一种用于灯具焊接的超声波焊接机。

背景技术：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要。一般应用在日用品、玩具等加工精度不高的地方，而灯具对气密性要求比较高，同时也由于型号比较多，需要更快的换工装手段来满足批量化生产的需求。

技术实现要素：

针对以上所提出来的问题，本实用新型的目的在于提供一种超声波灯具焊接机，通过快速换装工具对灯具上下模具进行更换工作，提高了工作效率，降低了成本。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种超声波灯具焊接机，由底座、升降导柱、上支撑座、液压缸、超声波发生器、快速换装头、上模具、下模具、下固定工装组成，升降导柱安装在底座上方的右侧位置，上支撑座安装在升降导柱上，液压缸固定在上支撑座顶部，超声波发生器吊装固定在上支撑座左侧，快速换装头固定安装在超声波发生器下方，上模具与快速换装头连接在一起，下模具通过下固定工装固定在底座上方且处于上模具的正下方，其特征在于：所述的快速换装头由下固定套、上固定套、回转卡、推套、回位弹簧、挡圈组成，下固定套和上固定套连接固定在一起，回转卡通过销钉固定在上固定套下方的圆周方向上，推套套装在上固定套外周且处于回转卡的下方和下固定套上方，挡圈固定在上固定套上方，回位弹簧设置在上固定套外圆周且处于回转卡上方和挡圈内部。

所述的上固定套圆周垂直方向开了多个缺口，回转卡通过销钉固定在缺口上，回转卡可以绕销钉做一定角度的回转运动而不与上固定套形成干涉。

本实用新型，通过超声波的方式对灯具进行焊接作业，达到灯具快速焊接的目的，特别是采用回转卡的方式对上模具进行固定，结构更简单，实用，换装更方便，提高了加工速率。

附图说明

图1 是本实用新型一种超声波灯具焊接机主视图。

图2 是本实用新型快速换装头全剖视图。

图3 是快速换装头上固定套示意图。

图中：1底座、2升降导柱、3上支撑座、4液压缸、5超声波发生器、6快速换装头、7上模具、8下模具、9下固定工装。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，本实用新型一种超声波灯具焊接机结构，由底座1、升降导柱2、上支撑座3、液压缸4、超声波发生器5、快速换装头6、上模具7、下模具8、下固定工装9组成，升降导柱2安装在底座1上方的右侧位置，上支撑座3安装在升降导柱2上，液压缸4固定在上支撑座3顶部，超声波发生器5吊装固定在上支撑座3左侧，快速换装头6固定安装在超声波发生器5下方，上模具7与快速换装头6连接在一起，下模具8通过下固定工装9固定在底座1上方且处于上模具7的正下方，所述的快速换装头6由下固定套6-1、上固定套6-2、回转卡6-3、推套6-4、回位弹簧6-5、挡圈6-6组成，下固定套6-1和上固定套6-2连接固定在一起，回转卡6-3通过销钉6-3-1固定在上固定套6-2下方的圆周方向上，推套6-4套装在上固定套6-2外周且处于回转卡6-3的下方和下固定套6-1上方，挡圈6-6固定在上固定套6-2上方，回位弹簧6-5设置在上固定套6-2外圆周且处于回转卡6-3上方和挡圈6-6内部。

工作时，先根据待焊接的灯具型号进行模具换装，把推套6-4向上推，回转卡6-3沿销钉6-3-1做回转运动并从上模具7上的卡槽中离开，取下上模具7，换装所需的上模具7时，只需要上模具7插入下固定套6-1推送到回转卡6-3位置，这时再把推套6-4向上推直到回转卡6-3回转离开上固定套6-2内部，继续把上模具7往上推送，这时松开推套6-4，让上模具7下落到回转卡6-3位置时，回位弹簧6-5推送回转卡6-3卡入上模具7的卡槽内，通过下固定工装9固定好所需的下模具8，然后将灯壳放置在下模具8中，灯罩放置在上模具7中，然后按下启动按钮，对灯具进行焊接作业，焊接完成后，检测有无划伤、焊伤，合格后进入下一个焊接作业。