一种注塑成型底壳塑料件的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及塑料件焊接技术领域，尤其是涉及一种注塑成型底壳塑料件的焊接装置。

背景技术：

目前生产的底壳塑料件，其结构如图3～4所示，由一个底板和连接在底板上的两个凸出部组成，根据产品特性结构，需二次焊接加工(将左右两个凸出部分两次焊接在底板上)，一般采用人工先将一个凸出部焊接在底板上以后，再手动调整，将第二个凸出部与底板的结合位置置于加工位，进行焊接，在加工过程中出现焊接质量和生产效率不高的状况。焊接加工容易存在缺陷，焊接稳定性很差并且大大浪费加工时间，对生产加工带来不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简捷，操作方便，安全可靠，满足二次焊接加工的同时，定位精度高，产品品质好的注塑成型底壳塑料件的焊接装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑成型底壳塑料件的焊接装置，包括机架、超声波焊接组件和产品定位组件，所述的超声波焊接组件和产品定位组件均设置在机架上，所述的产品定位组件包括设置在机架上的导轨、与导轨滑动连接的底座板、设置在底座板上的产品定位底座、驱动底座板沿导轨滑动的底座板驱动机构以及控制底座板驱动机构动作的控制开关。

作为优选的技术方案，所述的产品定位组件还包括产品底板固定机构，所述的产品底板固定机构包括设置在产品定位底座上的孔洞以及设置在孔洞中的气动吸盘组件，所述的气动吸盘组件包括气动吸盘和弹性机构，所述的气动吸盘的开口朝 向超声波焊接组件，并且在自然状态下，气动吸盘的开口顶部与产品定位底座表面齐平。

作为优选的技术方案，所述的弹性机构包括弹簧和定位销，所述的孔洞的底部设有弹簧挡板，所述的弹簧挡板上设有定位销孔，弹簧的一端与气动吸盘连接，另一端固定在弹簧挡板上，定位销穿设在弹簧上，一端连接气动吸盘，另一端穿过定位销孔。

作为优选的技术方案，所述的产品定位底座设有两个，并列设置在底座板上，两个产品定位底座之间的距离与产品的两个凸出部之间的距离相等。

作为优选的技术方案，所述的底座板驱动机构包括气缸，所述的气缸的一端与底座板连接，另一端与机架连接，气缸的动作方向与导轨平行。

作为优选的技术方案，所述的导轨的横截面呈“Ω”状，底座板与导轨通过滑块连接，所述的滑块与导轨相匹配。

作为优选的技术方案，所述的超声波焊接组件包括超声波机以及连接在超声波机上的超声波压块，所述的超声波压块与底座板相对设置。

本实用新型的工作原理为：加工前首先设定超声波焊接工艺参数(如温度、压力、时间等)，把需加工焊接产品(底壳塑料件)底部放置在产品定位底座上，按控制开关，使超声波压块向待加工产品运动，通过能量焊接和行程、气压、时间控制，形成稳定焊接作用，使塑料融化粘接，然后再通过控制开关，控制底座板驱动机构，把另一侧产品移至焊接位置，再次进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)结构简捷，操作方便，安全可靠，通过将待加工产品定位在产品定位底座，并通过导轨进行焊接位置的切换，完成底壳塑料件左侧、右侧两个凸出部的焊接。

(2)产品定位精度高，二次加工过程中超声波压块的作用位置更加精确，能够确保产品品质。加工过程中通过气动吸盘吸住底板，对待加工产品进行进一步的固定，不影响另一面进行的焊接操作，而且弹性机构的设置，使得气动吸盘能够在加工过程中的超声振动方向上有一定的位移空间，能够在加工过程中紧紧吸住底板，定位销的设置，使得气动吸盘不会在垂直于振动方向的平面上活动，提高了定位的精度。通过上述设置，使得加工过程中，切换加工位置时，产品与产品定位底座的相对位置不变，提高了二次加工过程中超声波压块的作用位置更加精确，从而 有利于产品的品质的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的产品定位底座的局部剖面结构示意图；

图4为产品(底壳塑料件)的俯视结构示意图；

图5为产品(底壳塑料件)的主视结构示意图。

图中，1为超声波机，2为超声波压块，3为产品定位底座，4为底座板，5为导轨，6为底座板驱动机构，7为机架，8为控制开关，91为底板，92为凸出部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实施例的注塑成型底壳塑料件的焊接装置，如图1所示，主要用于对由一个底板91和连接在底板91上表面上的两个凸出部92组成的底壳塑料件(如图4～5所示)的两个凸出部92与底板91的焊接，包括机架7、超声波焊接组件和产品定位组件，超声波焊接组件和产品定位组件均设置在机架7上，超声波焊接组件包括超声波机1以及连接在超声波机1上的超声波压块2，超声波压块2与底座板4相对设置。产品定位组件包括设置在机架7上的导轨5、与导轨5滑动连接的底座板4、设置在底座板4上的产品定位底座3、驱动底座板4沿导轨5滑动的底座板驱动机构6以及控制底座板驱动机构6动作的控制开关8。产品定位底座3设有两个，并列设置在底座板4上，两个产品定位底座3之间的距离与产品的两个凸出部92之间的距离相等。底座板驱动机构6为气缸，气缸的一端与底座板4连接，另一端与机架7连接，气缸的动作方向与导轨5平行。导轨5的横截面呈“Ω”状，底座板4与导轨5通过滑块连接，滑块与导轨5相匹配。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的产品定位组件还包括产品底板固定机构31，如图2～3所示，产品底板固定机构31包括设置在产品定位底座3上的孔洞311以及设置在孔洞311中的气动吸盘组件，气动吸盘组件包 括气动吸盘312和弹性机构，气动吸盘312的开口朝向超声波焊接组件，并且在自然状态下，气动吸盘312的开口顶部与产品定位底座3表面齐平。其中，弹性机构包括弹簧313和定位销314，孔洞311的底部设有弹簧挡板315，弹簧挡板315上设有定位销孔316，弹簧313的一端与气动吸盘312连接，另一端固定在弹簧挡板315上，定位销314穿设在弹簧313上，一端连接气动吸盘312，另一端穿过定位销孔316。