一种油罐焊接筋的断面结构的制作方法

本实用新型涉及一种油罐焊接筋的断面结构。

背景技术：

现有的塑料刹车助力油罐的焊接筋的端面焊接时压强不足，导致焊接不牢固，从而不满足刹车助力油罐的爆破强度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种油罐焊接筋的断面结构，通过熔接端和承接端都开设的A字型槽口，焊接由槽口最外侧的点逐渐过渡至顶点的方式增加了焊接时的压强和粘结力，同时更好的消除焊接时的震动及摩擦力，使熔接端和承接端达到更好的焊接熔合效果，满足刹车助力油罐的爆破强度要求；除此之外，承接端大于熔接端在便于焊接操作的同时有助于焊接工实时观察焊接结果；其采用的技术方案如下：

一种油罐焊接筋的断面结构，包括熔接端和承接端，所述熔接端位于承接端上方，所述熔接端的下表面开设有A字型的第一槽口，所述承接端的上表面开设有A字型的第二槽口。

在上述技术方案的基础上，所述第一槽口的顶部开口的夹角为钝角。

在上述技术方案的基础上，所述第二槽口的顶部开口的夹角为钝角。

在上述技术方案的基础上，所述熔接端的宽度小于承接端的宽度。

本实用新型的有益效果为：通过熔接端和承接端都开设的A字型槽口，焊接由槽口最外侧的点逐渐过渡至顶点的方式增加了焊接时的压强和粘结力，同时更好的消除焊接时的震动及摩擦力，使熔接端和承接端达到更好的焊接熔合效果，满足刹车助力油罐的爆破强度要求；除此之外，承接端大于熔接端在便于焊接操作的同时有助于焊接工实时观察焊接结果；整个断面结构设计简单，效果明显。

附图说明

图1：背景技术中现有断面焊接前的截面示意图；

图2：背景技术中现有断面焊接后的截面示意图；

图3：本实用新型所述熔接端和承接端的焊接前的截面示意图；

图4：本实用新型所述熔接端和承接端的焊接后的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图3和4所示，本实施例的一种油罐焊接筋的断面结构，包括熔接端1和承接端2，所述熔接端1位于承接端2上方，所述熔接端1的下表面开设有A字型的第一槽口11，所述承接端2的上表面开设有A字型的第二槽口21。

优选的，所述第一槽口11的顶部开口的夹角为钝角，采用钝角保证焊接后的高度尺寸，增大焊接面积；如果采用锐角或者直角，很可能出现在要求的一定焊接高度范围内，熔接端和承接端存在不完全焊接熔合的部分。

优选的，所述第二槽口21的顶部开口的夹角为钝角。

进一步，所述熔接端1的宽度小于承接端2的宽度，承接端大于熔接端在便于焊接操作的同时有助于焊接工实时观察焊接结果。

通过熔接端和承接端都开设的A字型槽口，焊接由槽口最外侧的点逐渐过渡至顶点的方式增加了焊接时的压强和粘结力，同时更好的消除焊接时的震动及摩擦力，使熔接端和承接端达到更好的焊接熔合效果，满足刹车助力油罐的爆破强度要求。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。