一种软管成型用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及软管焊接装置，尤其涉及一种软管成型用焊接装置。

背景技术：

软管是现代工业中的重要部件，不光在工业，在生活用品领域也同样应用广泛。人们生活中的牙膏等软质体用品均采用软管进行包装。现有技术中的软管采用高频感应的加热焊接方法进行焊接，其通常会由于加热不均匀导致损伤软管表明的印刷层，从而使得外表面形成亚光式的裂纹样，并且焊接后的焊缝重叠较少，阻隔性较差，并且焊接时加热区超出粘接区，对软管表面造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接时加热均匀、能够有效的保护软管表面印刷层的软管成型用焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软管成型用焊接装置，其创新点在于：包括加热块、热风口、芯轴和冷却部件，所述加热块位于芯轴的上方，所述热风口位于加热块的上方并与其固定连接，所述冷却部件位于加热块的后端，所述冷却部件位于芯轴的上方。

进一步的，所述芯轴的上方与热风口相接触处为阶梯形结构，所述芯轴与热风口形成倾斜状开口。

进一步的，所述加热块的下方与芯轴接触处为错位状结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过将芯轴的上方与热风口相接触处为阶梯形结构，所述芯轴与热风口形成倾斜状开口，并通过将加热块的下方与芯轴接触处为错位状结构使得加热过程中只有粘接区被加热，从而使得焊接时不会融化式的伤害到软管表层，从而使得焊缝可得到较高的压缩比。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的热风口处的剖视图；

图3是本实用新型中的加热块处的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1、图2和图3，本具体实施方式披露了一种软管成型用焊接装置，包括加热块1、热风口2、芯轴3和冷却部件4，所述加热块1位于芯轴3的上方，所述热风口2位于加热块1的上方并与其固定连接，所述冷却部件4位于加热块1的后端，所述冷却部件4位于芯轴3的上方。使用过程中将软管套在芯轴3上。

可行的，所述芯轴3的上方与热风口2相接触处为阶梯形结构，所述芯轴3与热风口2形成倾斜状开口。焊接时通过热风机从开口处将热风吹到套在芯轴上的软管上进行加热，能够避免加热到其他部位的软管，能够有效的防止损伤到印刷层。可行的，加热气体可以采用高温压缩空气，加热效率好。子啊进行加热时，芯轴3同时带动软管前进，到前进到加热块1左端时，经加热块末端压紧形成焊缝，再经过冷却部件4施加一定的压力，使焊接区形成较高的压缩比，从而使得焊接区能够快速的冷却，提高了焊接效率。

可行的，所述加热块1的下方与芯轴3接触处为错位状结构，能够在焊接时确保不会融化式的伤害到软管表层。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。