一种焊接轴成型工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工艺方法，特别涉及一种焊接轴的成型工艺方法。
【背景技术】
[0002]水栗是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
[0003]水栗中最主要的组成部分为水栗轴，而水栗轴在使用过程中，其中有一轴段是进入水中，另一轴段是作为电机的转子，如果水栗轴整轴均采用不锈钢材料，这样虽然解决了生锈问题，但是由于不锈钢的导电性能不佳，而且成本也较高，不适宜普遍使用；如果水栗轴整轴均采用碳钢材料，这样虽然解决了导电性能问题，而且也降低了成本，但是处于水中的轴段容易生锈，所以现实的设备中急需一种能生产出既有良好的导电性能而且又不会生锈的水栗轴的加工工艺。
[0004]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种焊接轴的成型工艺方法，用以克服上述技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种焊接轴的成型工艺方法，所述焊接轴的成型工艺方法步骤如下:
[0007]步骤1:用锯床截取两段所需相应长度的碳钢与不锈钢；
[0008]步骤2:用校直机对所述碳钢进行平直度校准；
[0009]步骤3:用磨床对所述碳钢与所述不锈钢的表面进行打磨处理，使得所述碳钢与所述不锈钢的直径与公差在要求范围内；
[0010]步骤4:用仪表车对所述碳钢与所述不锈钢的端面进行平整度处理，确保处理后的所述碳钢与所述不锈钢的长度与公差均在要求范围内；
[0011]步骤5:用超声波清洗机对所述碳钢与所述不锈钢的表面与端面进行清洗，使其表面或者端面不含有油渍与铁肩；
[0012]步骤6:采用摩擦焊机控制所述碳钢与所述不锈钢高速旋转，而后瞬间停止，同时将所述碳钢与所述不锈钢点碰，产生高温，熔化所述碳钢与所述不锈钢的接触面，使得两者恪接在一起，形成焊接轴；
[0013]步骤7:将初具成型的焊接轴进行一系列的加工处理，使得处理后的所述焊接轴符合产品的工艺要求；
[0014]步骤8:最后将定型的所述焊接轴进行抗弯与抗扭的检测，并计算产品的合格率。
[0015]本发明所述的焊接轴的成型工艺方法操作简单，但成型的焊接轴精度高，同轴度好，而且耐磨性也较好，将所述焊接轴作为水栗轴使用时，也实现了良好的导电性能，同时满足了不会生锈的功效。
[0016]较佳的，在所述焊接工艺时，所述碳钢与所述不锈钢的转速均达到3000转/分。
[0017]较佳的，所述碳钢在进行校直检测时的水平偏差为0.1mm。
[0018]较佳的，所述碳钢在打磨后的直径为17.5mm，其上下公差分别为Omm和-0.02mm ；所述不锈钢直径为18mm，其上下公差分别为-0.05mm和-0.10mm。
[0019]较佳的，所述碳钢在平端后的长度为199.3_，其对称公差为0.2mm ;平端后的所述不锈钢长度为60mm，其对称公差为0.2mm。
[0020]较佳的，所述碳钢段在焊接后的长度为194.8mm，对称公差为1mm，所述不锈钢段的长度为58mm，对称公差为1mm，且所述不锈钢与所述碳钢之间的同轴度的偏差为0.4mm。
[0021]与现有技术比较本发明的有益效果在于:本发明所述的焊接轴的成型工艺方法操作简单，但成型的焊接轴精度高，同轴度好，而且耐磨性也较好，将所述焊接轴作为水栗轴使用时，也实现了良好的导电性能，同时满足了不会生锈的功效。
【附图说明】
[0022]图1为本发明焊接轴的成型工艺方法的加工流程图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]请参阅图1所示，其为本发明焊接轴的成型工艺方法的加工流程图；
[0025]步骤一:落料:用锯床截取两段所需相应长度的碳钢与不锈钢。
[0026]在冲床车间采用锯床分别截取一定长度的碳钢和不锈钢，其中，碳钢采用45#，不锈钢采用303 ;所述碳钢的长度为201mm，其对称公差为0.25mm，所述不锈钢的长度为61.5_，其对称公差为0.25mm,由于所述碳钢与所述不锈钢在后续的加工过程中会减少其长度，所以在落料过程中，所述碳钢的长度与所述不锈钢的长度应长于最后的定型长度。
[0027]步骤二:校直:用校直机对所述碳钢进行平直度校准。
[0028]在磨床车间通过校直机进行校直，由于落料时，所述碳钢的长度较长，所述不锈钢的长度较短，使得在切割形变方面，所述碳钢的形变量大于所述不锈钢的形变量，所以只需对碳钢进行校直处理，保证了所述碳钢与所述不锈钢在焊接时的同轴度，其中，对于所述碳钢的校直检测中的水平偏差为0.1_。
[0029]步骤三:预磨:用磨床对所述碳钢与所述不锈钢的表面进行打磨处理，使得所述碳钢与所述不锈钢的直径与公差在要求范围内。
[0030]在磨床车间采用无芯磨床M1080对所述碳钢与所述不锈钢进行打磨，首先将所述碳钢与所述不锈钢分别安装在磨床上，而后开启磨床，缓慢将所述碳钢与所述不锈钢移近磨石，进行打磨处理，使得打磨后的碳钢直径为17.5mm，其上下公差分别为Omm和-0.02mm ;不锈钢直径为18mm，其上下公差分别为-0.05mm和-0.1Omm,而且在于对所述不锈钢打磨时需要分两道打磨，使其达到尺寸要求。
[0031]步骤四:平端:用仪表车对所述碳钢与所述不锈钢的端面进行平整度处理，确保处理后的所述碳钢与所述不锈钢的长度与公差均在要求范围内。
[0032]在仪表车间采用仪表车对打磨后的所述碳钢和所述不锈钢进行端面处理，由于在后续的加工工序中，所述碳钢与所述不锈钢需要点碰焊接，所以要确保所述碳钢和所述不锈钢的端面保持平整，这样可提高焊接后的所述碳钢与所述不锈钢之间的同轴度，而且还要保证平端后的所述碳钢长度为199.3mm，其对称公差为0.2mm ;平端后的所述不锈钢长度为60mm，其对称公差为0.2mm。
[0033]步骤五:清洗:用超声波清洗机对所述碳钢与所述不锈钢的表面与端面进行清洗，使其表面或者端面不含有油渍与铁肩。
[0034]采用超声波清洗机对所述碳钢与所述不锈钢进行清洗，保证所述碳钢与所述不锈钢的表面与端面清洁，其上不能沾有油渍、铁肩以及毛刺，因为所述碳钢与所述不锈钢在焊