接时，若是在所述碳钢或者所述不锈钢的端面上含有油渍或者铁肩，会影响焊接的效果，而且同时也会影响所述焊接轴的同轴度，使得所述焊接轴成为废品。
[0035]步骤六:焊接:采用摩擦焊机控制所述碳钢与所述不锈钢高速旋转，而后瞬间停止，同时将所述碳钢与所述不锈钢点碰，产生高温，熔化所述碳钢与所述不锈钢的接触面，使得两者熔接在一起，形成焊接轴。
[0036]在数控车间采用摩擦焊机对所述碳钢与所述不锈钢进行焊接处理，首先先将清洗后的所述不锈钢与所述碳钢分别固定于所述摩擦焊机的两侧，然后开启所述摩擦焊机，使得所述不锈钢与所述碳钢的转速均达到3000转/分，然后移动安装有所述碳钢的一侧，使得所述不锈钢与所述碳钢瞬间点碰，在点碰时，所述摩擦焊机处于静止状态，由于所述摩擦焊机从3000转/分的转速瞬间突降到零，使得所述不锈钢与所述碳钢相碰撞的接触面瞬间产生高温，而产生的高温温度值高于所述不锈钢与所述碳钢的熔点，瞬间熔化所述不锈钢与所述碳钢的接触端，使得所述不锈钢与所述碳钢熔接在一起，同时也使得所述不锈钢与所述碳钢焊接成为一整体，而且采用这样的焊接工艺，保证了所述碳钢与所述不锈钢在焊接时的精度和同轴度，同时，由于焊接的时间较短，从所述碳钢与所述不锈钢的安装到最后焊接在一起，时间大约在20s左右，在如此短的操作时间中，此焊接工艺还保证了所述碳钢与所述不锈钢的焊接效果和焊接精度，其中，焊接后的所述碳钢段的长度为194.8mm，对称公差为1mm，所述不锈钢段的长度为58mm，对称公差为1mm，且所述不锈钢与所述碳钢之间的同轴度的偏差为0.4mm；
[0037]步骤七:精加工:将初具成型的焊接轴进行一系列的加工处理，使得处理后的所述焊接轴符合产品的工艺要求。
[0038]对于焊接成型后的焊接轴进行一系列的加工处理，如车焊接面，校直，平端，打中心孔，车端面，铣边、去毛刺，精磨，打孔、倒角，扩孔，攻丝，回丝，滚丝，全检，塞磨，精磨，清洗，挑拣打包等加工工序；而且对于上述工序均需要通过特定车间中的特定设备进行加工，同时，每一道工序均需要保证其工艺要求与工艺精度，这样才能使成型的焊接轴成品率提尚O
[0039]步骤八:校正:将最后定型的所述焊接轴进行抗弯与抗扭的检测，并计算产品的合格率。
[0040]经过上述一系列的加工工艺，基本完成所述焊接轴的加工，其后需对成型后的所述焊接轴进行多种参数的检测，其中最主要的两种检测为:抗弯检测与抗扭检测，所述抗弯检测主要分为两种方式:一种是将所述焊接轴中所述碳钢段进行固定，且固定的结点在焊接点靠所述碳钢的一侧，然后再对所述不锈钢段进行压弯处理，看是否符合抗弯要求，另一种是将所述焊接轴中所述不锈钢锻进行固定，且固定的结点在焊接点靠所述不锈钢的一侧，然后再对所述碳钢进行压弯处理，看是否符合抗弯要求；所述抗扭检测是将所述焊接轴的两端均固定，并且扭转其中一端，另一端以相反方向扭转，同时慢慢加大扭转力矩，看是否达到抗扭的要求，经过上述两种检测，如果均达到要求，说明该焊接轴为合格产品，反之，为不合格产品。
[0041]本发明所述的焊接轴的成型工艺方法操作简单，但成型的焊接轴精度高，同轴度好，而且耐磨性也较好，将所述焊接轴作为水栗轴使用时，也实现了良好的导电性能，同时满足了不会生锈的功效。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种焊接轴的成型工艺方法，其特征在于，所述焊接轴的成型工艺方法步骤如下: 步骤1:用锯床截取两段所需相应长度的碳钢与不锈钢； 步骤2:用校直机对所述碳钢进行平直度校准； 步骤3:用磨床对所述碳钢与所述不锈钢的表面进行打磨处理，使得所述碳钢与所述不锈钢的直径与公差在要求范围内； 步骤4:用仪表车对所述碳钢与所述不锈钢的端面进行平整度处理，确保处理后的所述碳钢与所述不锈钢的长度与公差均在要求范围内； 步骤5:用超声波清洗机对所述碳钢与所述不锈钢的表面与端面进行清洗，使其表面或者端面不含有油渍与铁肩； 步骤6:采用摩擦焊机控制所述碳钢与所述不锈钢高速旋转，而后瞬间停止，同时将所述碳钢与所述不锈钢点碰，产生高温，熔化所述碳钢与所述不锈钢的接触面，使得两者熔接在一起，形成焊接轴； 步骤7:将初具成型的焊接轴进行一系列的加工处理，使得处理后的所述焊接轴符合产品的工艺要求； 步骤8:最后将定型的所述焊接轴进行抗弯与抗扭的检测，并计算产品的合格率。2.根据权利要求1所述的焊接轴的成型工艺方法，其特征在于，在所述焊接工艺时，所述碳钢与所述不锈钢的转速均达到3000转/分。3.根据权利要求2所述的焊接轴的成型工艺方法，其特征在于，所述碳钢在进行校直检测时的水平偏差为0.1mm。4.根据权利要求3所述的焊接轴的成型工艺方法，其特征在于，所述碳钢在打磨后的直径为17.5mm，其上下公差分别为Omm和-0.02mm ;所述不锈钢直径为18mm，其上下公差分别为-0.05mm 和-0.10mnin5.根据权利要求4所述的焊接轴的成型工艺方法，其特征在于，所述碳钢在平端后的长度为199.3mm，其对称公差为0.2mm ;平端后的所述不锈钢长度为60mm，其对称公差为0.2mmο6.根据权利要求5所述的焊接轴的成型工艺方法，其特征在于，所述碳钢段在焊接后的长度为194.8mm，对称公差为1mm，所述不锈钢段的长度为58mm，对称公差为1mm，且所述不锈钢与所述碳钢之间的同轴度的偏差为0.4_。
【专利摘要】本发明提供一种焊接轴的成型工艺方法，所述焊接轴的成型工艺方法步骤如下：首先用锯床截取两段碳钢与不锈钢；用校直机对碳钢进行平直度校准；用磨床对其表面进行打磨处理；后用仪表车对其端面进行平整度处理；再用超声波清洗机对碳钢与不锈钢的表面与端面进行清洗；接着采用摩擦焊机控制碳钢与不锈钢高速旋转，而后瞬间停止，同时将碳钢与不锈钢点碰，使得两者熔接在一起；再将初具成型的焊接轴进行一系列的加工处理；最后定型的焊接轴进行抗弯与抗扭的检测。本发明所述的焊接轴的成型工艺方法操作简单，但成型的焊接轴精度高，同轴度好，而且耐磨性也较好，将所述焊接轴作为水泵轴使用时，也实现了良好的导电性能，同时满足了不会生锈的功效。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105033583
【申请号】CN201510449613
【发明人】董国柱, 冯建杰, 毛财德
【申请人】宁波捷成轴业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月28日