用于珍珠棉的拌料机的制作方法

本实用新型涉及一种拌料机，更具体的说，它涉及一种用于珍珠棉的拌料机。

背景技术：

珍珠棉又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。珍珠棉是由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，它克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，是传统包装材料的理想替代品。

拌料机是生产珍珠棉的重要设备，拌料机对珍珠棉原料的搅拌程度往往决定了珍珠棉质量的好坏，但现有的珍珠棉拌料机大都结构不合理，容易造成拌料不均匀，导致生产工艺参数很难控制，进而影响到珍珠棉产品的质量。

申请号为 201310139659.0的中国专利公开了一种珍珠棉搅拌机，通过设置螺旋状的搅拌绞龙，搅拌性能优良，搅拌箱外设置投料斗、出料口和循环落料口，其通过将物料输送到搅拌箱的上部洒落，并且部分物料可通过循环落料口循环搅拌，从而实现搅拌充分、均匀的目的，然而物料在搅拌箱内无法搅拌，因此，为实现物料的充分搅拌，需要长时间的重复搅拌，此外，绞龙的下部暴露在搅拌箱内，容易使得搅拌好的物料与未搅拌的物料混合而重复搅拌，不仅耗时长，搅拌效率低，增加能耗，增加成本，而且会导致物料在搅拌机内搅拌搅拌程度不同而影响最终产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率更高的用于珍珠棉的拌料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于珍珠棉的拌料机，包括支架、设置于支架上的搅拌罐、设在搅拌罐上部的动力装置和设在搅拌罐内部由动力装置提供动力旋转的搅拌器，所述搅拌罐包括罐体、设在罐体下方侧面的进料斗和出料管，进料斗内设置上料仓，上料仓与罐体之间形成缝隙，所述搅拌器包括绞龙，所述绞龙包括外筒、由动力装置驱动的搅拌轴，所述外筒的下端面与上料仓的上端面留有空隙，上料仓的外壁设有由气缸控制升降的环形挡板，环形挡板的厚度等于罐体与上料仓之间的缝隙厚度。

通过采用上述技术方案，通过可上下调节的环形挡板，可以将搅拌好的物料与未搅拌的物料隔离而提高搅拌效率，从而实现易搅拌物料的即时进料与即时出料；而且还可以通过观察出料口处的物料的均匀程度，决定是否打开环形挡板，让未搅拌充分的物料经由绞龙的再次提升，再进行一次循环，从而达到搅拌均匀程度的可控性；对于不同的物料也可通过开关环形挡板控制物料搅拌时间和循环次数。

较佳的，所述罐体的内壁侧面设置有若干斜向下的环状的斜面，所述外筒的外周侧面设有若干斜向下的环状叶片，所述斜面与所述环状叶片在竖直方向上交错设置。

通过采用上述技术方案，绞龙旋转提升从进料斗进入上料仓罐体的物料。物料从绞龙顶部洒脱，散落在斜面上，沿斜面滑落至环状叶片上，而后物料向下滑落到斜面上表面，依此反复，物料在搅拌罐内经该方式多次搅拌，使得搅拌更加均匀充分。

较佳的，所述动力装置包括电机、与电机输出轴相连的主动带轮、皮带以及与搅拌轴相连的从动带轮。

通过采用上述技术方案，其结构简单。

较佳的，所述外筒上端开口向外敞开。

通过采用上述技术方案，使得外筒上端开口大于下端开口，便于物料抛洒的更加充分。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过增设环形带状的搅拌叶与环形斜面，使得物料在搅拌罐进行多次搅拌混匀，从而使得物料搅拌更加充分，缩短了搅拌时长，提高了生产效率；此外，通过可上下调节的环形挡板，可以将搅拌好的物料与未搅拌的物料隔离而提高搅拌效率，从而实现易搅拌物料的即时进料与即时出料；而且还可以通过观察出料口处的物料的均匀程度，决定是否打开环形挡板，让未搅拌充分的物料经由绞龙的再次提升，再进行一次循环，从而达到搅拌均匀程度的可控性；对于不同的物料也可通过开关环形挡板控制物料搅拌时间和循环次数。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为搅拌罐内部示意图。

图中：1、搅拌罐；11、进料斗；12、出料管；13、罐体；131、侧壁；132、底壁；133、上料仓；2、动力装置；21、电机；22、主动带轮；23、皮带；24、从动带轮；3、搅拌器；31、绞龙；311、搅拌轴；312、搅拌叶；313、外筒；32、搅拌筒；321、筒侧壁；322、叶片；323、顶壁；33、环形斜面；3131、连接杆；4、支架；5、控制器；6、空隙；7、环形挡板；71、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种珍珠棉搅拌机，包括搅拌罐1、设在搅拌罐1上部的动力装置2、设在搅拌罐1内部由动力装置2提供动力旋转的搅拌器3、支架4和控制器5。搅拌罐1包括设在搅拌罐1下方侧面的进料斗11、出料管12以及罐体13。罐体13整体包括圆柱形的侧壁131、倒圆锥形的底壁132以及与底壁132相连的上料仓133，上料仓133侧面开口与进料斗11相通。动力装置2包括固定在侧壁131上方的电机21、与电机21输出轴相连的主动带轮22、皮带23和从动带轮24。

参见附图2，搅拌器3与从动带轮24相连接，搅拌器3包括绞龙31,绞龙31包括与从动带轮24相连接的搅拌轴311、设在搅拌轴311外周的螺旋的搅拌叶312、设在搅拌叶312外的外筒313。搅拌轴311的上部贯穿连接有开口向下的搅拌筒32，搅拌筒32的筒侧壁321上设有若干向下倾斜的环形的叶片322，叶片322由搅拌轴311带动旋转。搅拌轴311的下端自由端延伸至上料仓133的底部。外筒313上端开口向外延展，使得外筒313上端开口大于下端开口，便于物料抛洒的更加充分，外筒313的外周设有斜向下的环形斜面33，环形斜面33的下端位于叶片322的上方靠近筒侧壁321处，叶片322与环形斜面33交错排列。外筒313通过固定在外侧面的连接杆3131与底壁132固定连接，外筒313的下端面与上料仓133的上端面留有空隙6。

为了防止经过绞龙31上料搅拌和搅拌筒32搅拌过的物料通过空隙6再次进入上料仓133和外筒313，在上料仓133的外壁设有由气缸71控制升降环形挡板7，环形挡板7的厚度与底壁132与上料仓133间的缝隙相同，环形挡板7完全下降时，其上端面与底壁132侧面的最下端在同一水平面，底壁132与上料仓133间的缝隙始终被环形挡板7占据，从而保证搅拌罐1为封闭状态。

该实施例的实施方式如下：

关闭出料管12，搅拌筒32和绞龙31在电机21的带动下旋转，绞龙31提升从进料斗11进入上料仓134的物料，物料从绞龙31内洒脱，散落在环形斜面33上，沿环形斜面33滑落至叶片322上，而叶片322随搅拌筒32转动，因此物料在叶片322上可随其旋转进一步加强了物料的搅拌程度，而后物料向下再次滑落到环形斜面33上表面，依此反复，物料在搅拌罐内经该方式多次搅拌，使得搅拌更加均匀充分。经过搅拌的物料落至搅拌罐1的底部，如果是容易搅拌的物料，经过绞龙31提升以及搅拌罐1内的搅拌就已经搅拌均匀，此时，打开气缸71，提升环形挡板7，挡住空隙6，使得搅拌充分的物料不能再次进入绞龙31，而是从打开的出料管12处排出。

如果物料不易搅拌，或者是从出料管12出来的物料搅拌的不充分时，关闭出料管12，由气缸71带动环形挡板7，漏出空隙6，此时物料可再次进入绞龙31循环搅拌，直至搅拌均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。