一种双色注塑机用全自动混料结构的制作方法

本实用新型属于混料技术领域，具体涉及一种双色注塑机用全自动混料结构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机) 是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。[1]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。1. 橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注塑中其中一种比较常见的设备就是注塑机，当需要使用到双色注塑的时候就需要一个重要的构件就是混料结构。

现有的混料结构在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候注塑料中会存在杂质不能被剔除影响后期注塑件的质量，且内部的物料已满不能及时发现导致物料溢出造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑机用全自动混料结构，以解决上述背景技术中提出的使用的时候注塑料中会存在杂质不能被剔除影响后期注塑件的质量，且内部的物料已满不能及时发现导致物料溢出造成浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑机用全自动混料结构，包括混料轮，所述混料轮安装在混料桶的内部，且混料轮的上方设置有料筛，所述混料桶上设置有活动盖，且活动盖的上方设置有进料斗，所述活动盖和混料桶的连接处设置有固定把手，且混料桶的底部设置有重力感应器，所述混料桶的右侧设置有电机，且电机上设置有控制器，所述控制器上设置有警报灯，且警报灯的右侧设置有启动开关，所述启动开关的右侧设置有停止开关，所述混料桶的下方设置有底座，且底座的左右两侧设置有安装垫，所述安装垫上设置有安装螺柱，所述底座的下方设置有出料口，所述电机和重力感应器均与控制器电性连接。

优选的，所述安装垫共设置有四个，且四个安装垫分别安装在底座的四个拐角处。

优选的，所述安装螺柱共设置有四个，且四个安装螺柱分别一一对应安装在四个安装垫上。

优选的，所述活动盖和混料桶通过铰链连接。

优选的，所述电机和混料轮通过传动轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有料筛可以对注塑物料进行筛选，将其中可能存在的杂质筛除，防止杂质在后期注塑时候影响注塑件的质量，且设置有自动感应装置可以在混料设备内部物料已满的时候进行警报提醒停止加料，防止物料过多溢出，造成浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制器结构示意图；

图中：1-出料口、2-底座、3-混料轮、4-重力感应器、5-安装螺柱、6- 电机、7-控制器、8-固定把手、9-料筛、10-进料斗、11-活动盖、12-混料桶、 13-安装垫、14-警报灯、15-启动开关、16-停止开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双色注塑机用全自动混料结构，包括混料轮3，混料轮3安装在混料桶12的内部，且混料轮 3的上方设置有料筛9，混料桶12上设置有活动盖11，且活动盖11的上方设置有进料斗10，活动盖11和混料桶12的连接处设置有固定把手8，且混料桶 12的底部设置有重力感应器4，混料桶12的右侧设置有电机6，且电机6上设置有控制器7，控制器7上设置有警报灯14，且警报灯14的右侧设置有启动开关15，启动开关15的右侧设置有停止开关16，混料桶12的下方设置有底座2，且底座2的左右两侧设置有安装垫13，安装垫13上设置有安装螺柱 5，底座2的下方设置有出料口1，电机6和重力感应器4均与控制器7电性连接。

为了固定更加牢固，本实施例，优选的，安装垫13共设置有四个，且四个安装垫13分别安装在底座2的四个拐角处。

为了能够方便安装，本实施例，优选的，安装螺柱5共设置有四个，且四个安装螺柱5分别一一对应安装在四个安装垫13上。

为了方便开启，本实施例，优选的，活动盖11和混料桶12通过铰链连接。

为了动力传递更加高效，本实施例，优选的，电机6和混料轮3通过传动轴传动连接。

本实用新型中重力感应器4是由重力传感器和信号传递部件组成，重力传感器会自动感应受到的重力情况，然后将感应到的数据传递到信号传递部件，然后通过信号传递部件传递到指定的接收端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过控制器7上的启动开关15启动设备，将需要混料的注塑物料通过进料斗10导入混料桶12内部，物料在进入混料桶12内部的时候会首先经过料筛9进行筛选，将物料中的杂质晒除，然后物料再次进入料筛9的下方被混料轮3进行混料搅拌，混料轮3在电机6的带动下进行高速转动，物料被充分搅拌混料之后然后通过出料口1进入注塑机内部进行使用，且在向混料桶12加入注塑物料的时候重力感应器4会自动感应混料桶12内部的物料的重力，从而测定内部物料的多少，当物料达到混料桶12能承受的最大额度的时候，这时控制器7会受到重力感应器4传递来的信号，然后控制警报灯14进行亮灯提醒，防止加料过多导致物料溢出造成浪费，工作结束之后打开活动盖11将料筛9上的杂质取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。