一种接头塑胶工件防变形用超深冷处理装置的制作方法

本实用新型涉及防变形装置技术领域，具体为一种接头塑胶工件防变形用超深冷处理装置。

背景技术：

在模具生产技术中，通常需要考虑到模具以及工件的变形导致的不良影响，特别是需要增强机械性能时，更加需要控制工件的变形，在传统技术领域中，对于低精度的防变形作用还可以进行处理，但是对于高精度的防变形来说就显得捉襟见肘了。随着防变形工艺精度的不断，人们对于工件的防变形认识逐步提高，随之而发展的就是超深冷处理来防止变形，所谓的超深冷是指将工件置于-60—190℃环境中所实施的低温处理技术。在超低温处理领域，通常所使用的制冷剂为液氮，这是由于液氮自取容易，便宜无污染。

在使用超深冷技术处理防变形时，在传统的技术方案中是直接使用液氮进行低温处理，如中国专利CN205676511U公布的一种处理钢材的超深冷处理装置，就存在着如下几点缺陷：首先，直接使用液氮进行处理，液氮成分容易进入到工件中去，形成变质的塑料工件；其次由于液氮具有极低的温度，直接使用液氮将会导致工件自身的温度变化不均匀严重时还会导致表面破裂；第三，在直接使用液氮中，容易导致内部的温度场环境不能在极短的时间内达到相对的均一性，冷处理效率较低；最后一点，在对工件进行超深冷处理时，为了防止工件冷热变化不均而破裂，在处理完毕为了使得温度变化均一，通常需要释放部分的液氮进行温度的梯度化来完成温度场的有序变化，而这部分液氮往往就只会被直接排放无法在进行利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种接头塑胶工件防变形用超深冷处理装置，通过毛细对流管的应用，无需液氮直接与工件接触即可进行超深冷处理，而且还能通过热渗流作用自然形成低温过渡带，无需再释放液氮形成过渡带导致液氮浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接头塑胶工件防变形用超深冷处理装置，包括液氮存储箱和深冷处理箱，所述液氮存储箱固定安装在深冷处理箱底部，且在液氮存储箱侧下方设有提液泵，所述提液泵通过导流管将液氮输送至深冷处理箱顶部，所述深冷处理箱通过筛板分为超深冷处理室、缓存室和过渡室，所述超深冷处理室和缓存室内部均固定安装有毛细对流管，所述缓存室和过渡室之间还设有低渗保温板，在缓存室顶部还固定安装有导流翘板，所述导流管固定安装在导流翘板内部，在超深冷处理室、缓存室和过渡室内侧均设有回流管，所述回流管两端分别与导流管和液氮存储箱连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导流管位于导流翘板内部部分在纵向上设有若干个高温氮气排放管，所述高温氮气排放管均与导流翘板所在平面垂直，且在高温氮气排放管内部设有毛细阻流板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述毛细对流管均由上至下依次呈交叉状分布，且相邻毛细对流管不相交。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述回流管呈平行状等间距分布，且在回流管外表面均固定安装有低温保温层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述提液泵和导流管连接处还固定安装有分压导流阀，所述分压导流阀设在导流管内部且通过分压导流阀控制导流管内部液氮流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在深冷处理箱内部分别设置超深冷处理室、缓存室和过渡室，且在超深冷处理室、缓存室均是采用毛细对流管的作用将液氮传输至内部，并通过蒸发液氮来吸收内部的热量从而达到理想中的低温状态，避免了液氮的进入，而且考虑到液氮的重力因素，将超深冷处理室、缓存室和过渡室由下至上逐渐过度分布，并且在缓存室和过渡室之间加设的低渗保温板来控制下部低温的渗透，从而形成一个可回收液氮的稳定的低温过度环境，在导流翘板内部的导流管中通过高温氮气排放管将已经成为气态的噶沃恩氮气释放，防止在洗手液氮中的冷能导致能量浪费，而通过毛细阻流板防止在释放高温氮气的时候同时释放液氮造成液氮损失，并且在整个过程中，只需通过样品检测试验确定导流吸塑，再通过分压导流阀来控制导流管内的液氮流量即可控制整个超深冷处理流程，简单方便，剔除了复杂的电气监控设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高温氮气排放管结构示意图。

图中：1-液氮存储箱；2-深冷处理箱；3-提液泵；4-导流管；5-筛板；6-超深冷处理室；7-缓存室；8-过渡室；9-毛细对流管；10-低渗保温板；11-导流翘板；12-回流管；13-高温氮气排放管；14-毛细阻流板；15-低温保温层；16-分压导流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种接头塑胶工件防变形用超深冷处理装置，包括液氮存储箱1和深冷处理箱2，所述液氮存储箱1固定安装在深冷处理箱2底部，且在液氮存储箱1侧下方设有提液泵3，所述提液泵3通过导流管4将液氮输送至深冷处理箱2顶部，所述提液泵3和导流管4连接处还固定安装有分压导流阀16，所述分压导流阀16设在导流管4内部且通过分压导流阀16控制导流管4内部液氮流量，所述深冷处理箱2通过筛板5分为超深冷处理室6、缓存室7和过渡室8，所述超深冷处理室6和缓存室7内部均固定安装有毛细对流管9，所述毛细对流管9均由上至下依次呈交叉状分布，且相邻毛细对流管9不相交，所述缓存室7和过渡室8之间还设有低渗保温板10，在缓存室7顶部还固定安装有导流翘板11，所述导流管4固定安装在导流翘板11内部，在超深冷处理室6、缓存室7和过渡室8内侧均设有回流管12，所述回流管12呈平行状等间距分布，且在回流管12外表面均固定安装有低温保温层15，所述回流管12两端分别与导流管4和液氮存储箱1连接。

如图1和图2所示，所述导流管4位于导流翘板11内部部分在纵向上设有若干个高温氮气排放管13，所述高温氮气排放管13均与导流翘板11所在平面垂直，且在高温氮气排放管13内部设有毛细阻流板14。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过在深冷处理箱内部分别设置超深冷处理室、缓存室和过渡室，且在超深冷处理室、缓存室均是采用毛细对流管的作用将液氮传输至内部，并通过蒸发液氮来吸收内部的热量从而达到理想中的低温状态，避免了液氮的进入，而且考虑到液氮的重力因素，将超深冷处理室、缓存室和过渡室由下至上逐渐过度分布，并且在缓存室和过渡室之间加设的低渗保温板来控制下部低温的渗透，从而形成一个可回收液氮的稳定的低温过度环境，在导流翘板内部的导流管中通过高温氮气排放管将已经成为气态的噶沃恩氮气释放，防止在洗手液氮中的冷能导致能量浪费，而通过毛细阻流板防止在释放高温氮气的时候同时释放液氮造成液氮损失，并且在整个过程中，只需通过样品检测试验确定导流吸塑，再通过分压导流阀来控制导流管内的液氮流量即可控制整个超深冷处理流程，简单方便，剔除了复杂的电气监控设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。