一种LED灯的塑包铝模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及制备LED灯散热壳体的塑包铝结构的模具。

背景技术：

LED球泡灯照明最大的市场是民用市场，而市民用的最多的也是球形灯炮，因为人民用习惯了球型灯泡，所以外形也采用球形设计。随着 LED 技术的高速发展 LED 照明逐渐成为新型绿色照明的不二之选。LED在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明产品。

而市面上的 LED 球泡灯存在以下几个缺点：1、铝制外壳，容易被高压电击穿，安全性差；2、由于LED球泡灯的散热条件不好，球泡灯的功率被限制；3、由于球泡灯的散热条件不好，加快LED灯珠的光衰，缩短LED灯珠的寿命。所以，进而延伸出一种塑包铝的散热外壳。但塑包铝外壳成型不好控制，一般是先压制成型的铝壳体，再将塑胶包覆至铝壳体表面，但LED球泡灯的散热壳体一般为喇叭形结构，采用常规模具无法较好的完成整个流程，即铝壳体的放置和完成塑包铝后的壳体的取出难度均较大。所以，需要一个结构简单、操作简便的模具来完成。

技术实现要素：

为此，本实用新型就提出一种结构简单、操作简便、可轻易将产出放入和取出的LED灯的塑包铝模具。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种LED灯的塑包铝模具，用于LED灯的喇叭形铝壳体的塑包铝结构，包括基板及塑形件，所述基板上设有一成型槽，该成型槽的槽壁垂直于槽底并凹陷分布有多个竖直的滑设部，所述成型槽的槽底中央还凸起设有一固定部，该固定部呈与LED灯的铝壳体的内腔体相匹配的上窄下宽的圆锥台状，所述LED灯的铝壳体自大喇叭口向下贴设至固定部的侧表面，所述塑形件上设有一贯穿的塑形槽孔，且塑形件的外侧壁上设有与成型槽的滑设部相滑设卡接的滑块，所述塑形件通过滑块与滑设部的滑设卡接进而固定至成型槽内，且贴设至固定部的铝壳体位于塑形槽孔内并与塑形槽孔的内壁围合形成一容置腔体，将塑胶体灌入该容置腔体内，待塑胶体固化即完成LED灯的塑包铝结构。

本实用新型的一种优选方案，所述固定部的圆锥台上表面向上延伸设有至少三个弹性柱，所述弹性柱均向外围平滑凸起一卡接头，所述铝壳体自大喇叭口向下贴设至固定部的侧表面的过程中，三个弹性柱穿设并共同抵触至铝壳体的小喇叭口内，弹性柱的卡接头越过铝壳体的小喇叭口进而将铝壳体卡接固定，使铝壳体定位贴设于固定部的表面。

进一步的，所述弹性柱在卡接头的上方还延伸有按压部，按压该按压部可手动控制弹性柱的弹性位移。

本实用新型的另一种优选方案，所述固定部的圆锥台的侧表面铺设一软质橡胶层，当铝壳体贴设至固定部的侧表面时，软质橡胶层填充铝壳体与固定部的侧表面之间的缝隙。

通过本实用新型提供的技术方案，将固定形状的塑形件单独分开，先将铝壳体贴设至固定部的侧表面，再将塑形件安装至成型槽内，使得铝壳体与塑形槽孔的内壁围合形成一容置腔体，将塑胶体灌入该容置腔体内，待塑胶体固化即完成LED灯的塑包铝结构。取出时，先将塑形件取出，然后再取出完成的塑包铝外壳即可。其模具结构简单，整个过程操作简便，可轻易将产出放入和取出。

附图说明

图1所示为实施例中LED灯的塑包铝模具的安装分解示意图；

图2所示为实施例中LED灯的塑包铝模具的工作状态下的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2所示，本实用新型提供的一种LED灯的塑包铝模具，用于LED灯的喇叭形铝壳体的塑包铝结构，包括基板10及塑形件20，所述基板10上设有一成型槽11，该成型槽11的槽壁垂直于槽底并凹陷分布有多个竖直的滑设部111，所述成型槽11的槽底中央还凸起设有一固定部12，该固定部呈与LED灯的铝壳体30的内腔体相匹配的上窄下宽的圆锥台状。所述固定部12的圆锥台的侧表面铺设一软质橡胶层（未示出），所述固定部12的圆锥台上表面向上延伸设有四个弹性柱13（其中图示显示出三个，在其他实施例中，也可以设置成三个或三个以上），所述弹性柱13均向外围平滑凸起一卡接头131，所述弹性柱13在卡接头131的上方还延伸有按压部，即为卡接头131上方的弹性柱部分，按压该按压部可手动控制弹性柱13的弹力位移。所述LED灯的铝壳体30自大喇叭口向下贴设至固定部12的侧表面，其过程中，四个弹性柱13穿设并共同抵触至铝壳体30的小喇叭口内，弹性柱13的卡接头131越过铝壳体的小喇叭口进而将铝壳体30卡接固定，进而将铝壳体30定位贴设于固定部的表面。

所述塑形件20上设有一贯穿的塑形槽孔21，且塑形件20的外侧壁上设有与成型槽11的滑设部111相滑设卡接的滑块（未示出），所述塑形件20通过滑块与滑设部111的滑设卡接进而固定至成型槽11内，且贴设至固定部12的铝壳体30位于塑形槽孔21内并与塑形槽孔21的内壁围合形成一容置腔体，将塑胶体40灌入该容置腔体内，待塑胶体40固化即完成LED灯的塑包铝外壳。完成后，先将塑形件20取出，然后按压至按压部可手动控制弹性柱13的弹性位移，使得弹性柱13均向内弯折，塑包铝外壳脱离弹性柱13的卡接头131的卡接，即可取出塑包铝外壳。

本实施例中，所述固定部12的圆锥台的侧表面铺设一软质橡胶层，当铝壳体30贴设至固定部的侧表面时，软质橡胶层填充铝壳体与固定部的侧表面之间的缝隙，防止塑胶体40渗透至铝壳体的内侧壁。

通过本实用新型提供的技术方案，将固定形状的塑形件单独分开，先将铝壳体贴设至固定部的侧表面，再将塑形件安装至成型槽内，使得铝壳体与塑形槽孔的内壁围合形成一容置腔体，将塑胶体灌入该容置腔体内，待塑胶体固化即完成LED灯的塑包铝结构。取出时，先将塑形件取出，然后再取出完成的塑包铝外壳即可。其模具结构简单，整个过程操作简便，可轻易将产出放入和取出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。