卡扣式压针板支架及皮肤缝合器的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种卡扣式压针板支架及皮肤缝合器。

背景技术：

皮肤缝合器主要用于对皮肤表面伤口的医治以及手术创口的缝合修复。现有的皮肤缝合器大多采用类似于订书机的结构，利用缝合钉将伤口订合固定，待伤口完全愈合后再将缝合钉拆除。2015年11月25日公开的发明专利申请CN105078527A提出了一种皮肤缝合器，主要是利用位于缝合器出钉口位置的缝钉砧板(即压针板)对缝合钉进行挤压形变，以完成皮肤缝合。砧座板(即压针板支架)与缝钉砧板(即压针板)紧密配合，起到固定与传动的作用。其中，压针板与压针板支架之间仅仅依靠压针板支架上的多个凸起结构进行限位，在安装和使用过程中，存在固定不牢、压针板容易松动甚至脱落的问题。如图1所示，为了提高压针板与压针板支架的工作稳定性，现有的皮肤缝合器在实际生产中通常要在压针板支架表面预留5个塑料定位铆柱1，组装时将塑料定位铆柱1与图2所示的压针板(金属件)进行热熔连接，该方式使用塑料热铆接技术来连接塑料制件与金属件。具体而言，将压针板支架上预留的多个塑料定位铆柱1对应穿过压针板上的孔槽2，塑料定位铆柱1的凸出部分在受控热融软化后再用特制的金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，最终形成图3所示的锚固结构以达到固定限位的目的。这种方式需要使用专门的热熔锚固设备，先对组件上的所有紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，不仅增加了生产设备成本，而且工序繁琐。另外，铆接面凸出部分通常会残留塑料溢出，在组装和使用过程中容易与皮肤缝合器的其他部件发生干涉，造成手柄推动受阻，甚至会造成缝合器卡针不出针现象。

技术实现要素：

为了解决现有的皮肤缝合器压针板安装成本高、工序繁琐且组装使用中容易受阻的技术问题，本实用新型提供一种卡扣式压针板支架及基于该压针板支架的皮肤缝合器。

本实用新型的技术解决方案是：一种卡扣式压针板支架，包括压针板安装面，所述压针板安装面一端设置有一个第一限位部，压针板安装面的另一端设置有两个第二限位部，所述第一限位部位于两个第二限位部连线的中轴线上，其特殊之处在于：所述第一限位部和第二限位部均为卡扣结构。

较佳地，上述第一限位部的顶部设置第一卡钩，第二限位部的顶部设置第二卡钩；所述第一卡钩和第二卡钩的弯折方向相反，所述第一卡钩和第二卡钩的弯折方向均垂直于两个第二限位部的连线方向。

较佳地，上述第一卡钩包括朝向压针板的卡接面和背向压针板的安装面，所述卡接面为平面，所述安装面为斜面或者弧面。

较佳地，上述第二卡钩包括朝向压针板的卡接面和背向压针板的安装面，所述卡接面为平面，所述安装面为斜面或者弧面。

进一步地，上述压针板安装面的中部还设置有两个第三限位部。

进一步地，上述第三限位部的顶部设置第三卡钩，两个第三限位部的第三卡钩弯折方向相反。

进一步地，上述第三卡钩的弯折方向平行于两个第二限位部的连线方向。

本实用新型还提供一种皮肤缝合器，包括压针板支架和安装于压针板支架上的压针板，其特殊之处在于：所述压针板支架为一种卡扣式压针板支架。

本实用新型的优点在于：

(1)提高了组装效率。本实用新型采用卡勾设计，用3个卡勾与两个定位柱直接将支架与压针板相扣，3个卡勾替代了热熔方式，共5个固定点将支架与压针板牢固稳定固定在一起，省去了热熔工序，提高了组装效率。

(2)省去热熔工序，减少了生产工序，降低人工成本。

(3)节约了设备成本，该方式无需使用热熔机，降低了设备成本。

(4)避免了热熔时产生的塑料有毒气味，保证人身安全，符合环保理念。

附图说明

图1为现有的压针板支架结构示意图。

图2为压针板结构示意图。

图3为现有的压针板支架与压针板熔接结构示意图。

图4为本实用新型卡扣式压针板支架较佳实施例的结构示意图。

图5为本实用新型卡扣式压针板支架的较佳实施例的第一卡钩结构示意图。

图6为本实用新型卡扣式压针板支架与压针板的卡扣结构示意图。

其中，附图标记如下：1-塑料定位铆柱，2-孔槽，3-第二限位部，4-第三限位部，5-第一限位部，6-安装面，7-卡接面。

具体实施方式

参见图4，本实用新型提供了一种卡扣式压针板支架，其较佳实施例的结构包括压针板安装面，压针板安装面一端设置有一个第一限位部5，压针板安装面的另一端设置有两个第二限位部3，第一限位部位于两个第二限位部连线的中轴线上。第一限位部5的顶部设置第一卡钩，第二限位部3的顶部设置第二卡钩；第一卡钩和第二卡钩的弯折方向相反，而且第一卡钩和第二卡钩的弯折方向均垂直于两个第二限位部3的连线方向。压针板安装面的中部设置有两个第三限位部4。

如图5所示，第一限位部5顶部的第一卡钩包括朝向压针板的卡接面7和背向压针板的安装面6，卡接面7为平面，安装面6为斜面。本实施例中卡扣式压针板支架与压针板的具体安装方式是：先将两个第二限位部3倾斜插入压针板上对应的两个孔槽，然后将压针板支架的压针板安装面向压针板贴合，贴合过程中将两个第三限位部4对应插入压针板上的孔槽，同时下压第一限位部5，使安装面6挤压压针板上的孔槽，在第一限位部5产生轻微形变后卡入孔槽中，卡接面7与压针板贴合，最终形成如图6所示的卡接结构，将压针板稳固安装在卡扣式压针板支架上。