一种新型压铸机顶出机构的制作方法

本实用新型涉及压铸机制造领域，具体为一种新型压铸机顶出机构。

背景技术：

在压铸或注塑成型的每一循环中,使铸件或塑件的浇注系统凝料从模具中脱出的机构就是顶出机构,也称为脱模机构或推出机构,现有技术中常见有顶杆顶出机构、液压或气动顶出机构，但都存在模具结构复杂的缺点，因此需要对现有的顶出机构进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型压铸机顶出机构，该结构设计简单、顶出油缸布置合理，顶出力均衡，产品顶出性能稳定。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型压铸机顶出机构，包括动模板，所述动模板的一侧设置有油缸固定座,所述油缸固定座与动模板之间设置有顶针板安装槽,所述油缸固定座的侧面设置有对称布置的顶出油缸,所述顶出油缸与顶针板安装槽内的顶针板固定连接。

优选的，所述顶出油缸的缸体固定在油缸固定座上,所述顶出油缸的活塞杆通过紧固螺母与顶针板之间固定连接。

优选的，所述顶针板通过顶针板导向杆导向固定。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型压铸机顶出机构。具备以下有益效果：

该新型压铸机顶出机构，通过在油缸固定座上设置的对称分布的顶出油缸，能够简化顶出系统结构，且顶出油缸缸体固定于油缸固定板上，通过顶出油缸的活塞杆带动顶针板沿顶针导向杆方向滑动，并通过设置在顶针板上的顶针将模具中的产品顶出，能够使顶出力更加均衡。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为该新型压铸机优选结构开模状态结构示意图；

图中：1第二模板、2阻挡体、3导向哥林柱、4支撑体、5油缸固定座、6动模板、7模具、8第一模板、9机架、10顶出油缸、11顶针板、12紧固螺母、13顶针板导向杆、14顶针板安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2

本实用新型提供一种技术方案：一种新型压铸机顶出机构，包括机架9、设置在机架9上的第一模板8、设置在第一模板8一侧的第二模板1、导向哥林柱3、和置于第一模板8和第二模板1之间的动模板6，导向哥林柱3的两端分别与第一模板8和第二模板1相连接，动模板6和第一模板8之间设置有模具7，动模板6受穿过其中的导向哥林柱3的导向并沿着导向哥林柱3往复运动以实现开模、合模及锁模的工序要求，还包括设置在动模板6一侧的支撑体4以及和支撑体4相互配合的阻挡体2，所述动模板6靠近第二模板1的一侧设置有油缸固定座5,所述油缸固定座5与动模板6之间设置有顶针板安装槽14,所述油缸固定座5的侧面设置有对称布置的顶出油缸10,所述顶出油缸10与顶针板安装槽14内的顶针板11固定连接。

工作时，压铸机在开模后进行产品顶出工序，启动顶出油缸10，顶出油缸10活塞杆带动顶针板11运动，通过顶针板11上的顶针将模具7内的产品顶出实现模具中产品的脱落。图2中阻挡体能够前后或上下滑动实现第二模板上导向孔的导通或阻挡，动模板还通过其他液压执行机构实现开模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。