一种挤压杆可调节多型腔注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种挤压杆可调节多型腔注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中

然而现有的注塑模具在使用过程中存在着一些不足之处，对于多腔的模具进行定位时，难以保证每个腔体中均填充满液体，并且，难以同时对每个腔体进行一次加工，从而影响到工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压杆可调节多型腔注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤压杆可调节多型腔注塑模具，包括上模板、下模板、下模板固定板和上模板固定板，所述下模板固定板上连接有下模板，所述下模板中开设有第一注塑仓和第二注塑仓，且第二注塑仓位于第一注塑仓的两侧，所述第一注塑仓和第二注塑仓的顶部均设置有连接板，且连接板的中间位置处开设有进料口，所述下模板的正上方设置有上模板，且上模板上通过第二挤压杆与移动板连接，所述移动板上通过连接杆与转动把手连接，所述上模板与上模板固定板之间设置有穿过移动板的滑动杆，所述上模板的两侧端口处通过固定螺栓与上模板固定板连接，所述上模板的中间位置处设置有第一挤压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板固定板与上模板固定板之间通过螺纹杆连接，且螺纹杆的两端套接有固定螺帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板的内部设置有注塑液储存仓，且注塑液储存仓上连通有与进料口相对应的出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二挤压杆与第二注塑仓处于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挤压杆与第一注塑仓处于同一竖直线上。

本实用新型中，首先该模具的上模板与上模板固定板之间通过固定螺栓进行固定，使得上模板与上模板固定板之间留有空隙，在空隙处设置有可以进行移动的移动板，移动板可以带动不同高度的挤压杆进行伸缩，对于不同腔体填充原料的时间不同，不同高度的挤压杆在移动时可以错开添加原料的时间，从而可以做到，分段式加工，一次成型，在不影响产品成型效率的情况下，提高加工效率，其次原料添加是在上模板中进行，由于上模板中设置有注塑液储存仓，在较大注塑仓没有注满原料之前，即可进行上模板的移动，在移动的过程中继续添加原料，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤压杆可调节多型腔注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型上模板的内部结构示意图。

图例说明：

1-连接杆、2-固定螺帽、3-固定螺栓、4-螺纹杆、5-第一挤压杆、6-上模板、61-注塑液储存仓、62-出料口、7-下模板、8-第一注塑仓、9-第二注塑仓、10-下模板固定板、11-连接板、111-进料口、12-第二挤压杆、13-滑动杆、14-移动板、15-上模板固定板、16-转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种挤压杆可调节多型腔注塑模具，包括上模板6、下模板7、下模板固定板10和上模板固定板15，下模板固定板10上连接有下模板7，下模板7中开设有第一注塑仓8和第二注塑仓9，且第二注塑仓9位于第一注塑仓8的两侧，第一注塑仓8和第二注塑仓9的顶部均设置有连接板11，且连接板11的中间位置处开设有进料口111，下模板7的正上方设置有上模板6，且上模板6上通过第二挤压杆12与移动板14连接，移动板14上通过连接杆1与转动把手16连接，上模板6与上模板固定板15之间设置有穿过移动板14的滑动杆13，上模板6的两侧端口处通过固定螺栓3与上模板固定板15连接，上模板6的中间位置处设置有第一挤压杆5。

下模板固定板10与上模板固定板15之间通过螺纹杆4连接，且螺纹杆4的两端套接有固定螺帽2，上模板6的内部设置有注塑液储存仓61，且注塑液储存仓61上连通有与进料口111相对应的出料口62，第二挤压杆12与第二注塑仓9处于同一竖直线上，第一挤压杆5与第一注塑仓8处于同一竖直线上。

螺纹杆4用于连接上模板固定板15和下模板固定板10，并通过固定螺帽2对螺纹杆4的位置进行固定，第一挤压杆5对于第一注塑仓8挤压成型，下模板固定板10用于固定下模板7的位置，第二挤压杆12对于第二注塑仓9挤压成型，滑动杆13使得移动板14只会向下进行移动，上模板固定板15用于固定上模板6的位置。

工作原理：使用时，将原料加入到上模板6中的注塑液储存仓61中，对于第二注塑仓9中加满之后，即可旋转转动把手16，使得连接杆1向下带动移动板14进行移动，移动板14通过第二挤压杆12向下移动，使得上模板6与下模板7贴合，对于第二注塑仓9进行注塑，在移动的过程中，原料还会加入到第一注塑仓8中，当移动板14下降到一定高度时，可与第一挤压杆5进行贴合，从而带动第一挤压杆5向下挤压，对第一注塑仓8进行注塑，多个注塑仓同时进行挤压成型，从而提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。