一种型腔端面切割背板的制作方法

本实用新型涉及切割加工领域，具体涉及一种型腔端面切割背板。

背景技术：

在线切割型腔(套)端面时，现有装夹用的压板小、螺杆长且小，由于型腔(套)外形尺寸较大，这种装夹方式导致装夹压力不够；同时切割下的废料较重，容易使切割面变形，由于废料的变形使其不能从工件上自由落下来，只能用人工敲击掉下，这样会使型腔(套)在加工过程中有微小的移动，导致加工出的型腔(套)端面质量较差，不能满足技术要求，需要重新对型腔(套)端面修割，造成加工周期延长与制造成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种型腔端面切割背板，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种型腔端面切割背板，其特征在于：包括工作面板、与工作面板垂直设置的底板、设置在底板与工作面板之间的加强肋板；所述底板上开有多个贯通底板的腰槽，腰槽间隔设置在加强肋板两侧；所述工作面板底部与底板通过螺杆固定。

进一步地，所述腰槽至少为两排，每排腰槽为四个。

进一步地，所述工作面板开有多个工件连接孔。

进一步地，所述加强肋板为直角三角板，两个短边分别焊接在工作面板背面和底板顶部。

本实用新型的有益效果在于：首先，本实用新型保证了型腔(套)底面与背板工作面重合、装夹紧固，在加工过程中不移位，进而保证了型腔(套)加工精度。

其次，本实用新型的底板设置有多个腰槽，可以通过连接不同的腰槽或者调整腰槽的连接位置，来实现各种机床的适应性。

附图说明

图1是本实用新型提供的型腔端面切割背板俯视示意图。

图2是本实用新型提供的型腔端面切割背板侧视示意图。

图中标记：1为底板、2为腰槽、3为加强肋板、4为工作面板、5为螺杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种型腔端面切割背板，其特征在于：包括工作面板4、与工作面板4垂直设置的底板1、设置在底板1与工作面板4之间的加强肋板3；所述底板1上开有多个贯通底板1的腰槽2，腰槽2间隔设置在加强肋板3两侧；所述工作面板4底部与底板1通过螺杆5固定。所述腰槽2至少为两排，每排腰槽2为四个。所述工作面板4开有多个工件连接孔。所述加强肋板3为直角三角板，两个短边分别焊接在工作面板4背面和底板1顶部。

在使用前，要求背板工作面板4与底板1严格对角，形成L形，并通过螺杆5使工作面板4和底板1固定。在在工作面板4与底板1之间焊接有加强肋板3，提高工作面板4的承力能量。

L形背板在固定于机床时，首先打表校直工作面与机床走丝方向平行，然后将其用螺钉穿过腰槽2，将底板1固定于机床台面上。其次再将要切割端面的型腔(套)利用制作的工艺螺孔固定于背板工作面即可，保证了型腔(套)底面与背板工作面重合、装夹紧固，在加工过程中不移位，进而保证了型腔(套)加工精度。

而本实用新型的底板1设置有多个腰槽2，可以通过连接不同的腰槽2或者调整腰槽2的连接位置，来实现各种机床的适应性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。