本实用新型属于轴加工技术领域，更具体地说，涉及一种便于长轴加工的固定架工装。
背景技术：
轴类加工目前在金工车间使用车床加工，由于受到车床本身规格限制，只能加工长度在1.5米以内的轴，尤其φ30-φ50轴往往长度在1.5米以上，甚至有6米的长轴加工，以现有的设备能力无法加工，从而时常购买成品或外协加工，这样就加大了生产成本，不利于企业的长远利益。
中国专利号ZL201320419047.2，授权公开日2014年1月1日，发明创造名称为一种可调式长轴固定装置，该申请案的长轴固定装置，它包括工装底板、固定端V型块、移动端V型块和可移动压板，所述工装底板上表面一端设有所述固定端V型块，其另一端开设有4条导向槽，所述移动端V型块设于所述导向槽上，所述移动端V型块沿导向槽来回滑动；所述固定端V型块和移动端V型块之间设有所述可移动压板，所述可移动压板通过2个螺栓固定在所述工装底板的螺孔内；所述工装底板两边在沿导向槽的方向上等距设有7对所述螺孔。该申请案在一定程度上能够便于长轴装夹定位，但是不便调节长轴所处的高度，更不能用于长轴加工。
所以，目前市场上没有便于长轴加工的固定工装，以至于以现有的设备能力无法加工长于1.5米的长轴，从而时常购买成品或外协加工，这样就加大了生产成本，不利于企业的长远利益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有产品不便调节长轴所处的高度，且不适用于长轴加工，提供一种便于长轴加工的固定架工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于长轴加工的固定架工装，包括U型双头螺栓、轴套、支架和底座，所述的底座一侧开设有不少于两组的圆孔；所述的支架两端面分别焊接有上支板、下支板，两个支架相对设置，其下支板通过螺栓、圆孔固定在底座上；
两个支架的上支板上分别设有U型双头螺栓，U型双头螺栓两端贯穿上支板，U型双头螺栓两端适配有螺母；
轴套位于两个U型双头螺栓内，轴套与上支板之间设有一垫块，轴套两端部开设有相对的两个螺孔，螺孔适配有限位螺栓；轴套内穿设有待加工的轴。
与已有的公知技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用底座上螺栓连接支架，利用U型双头螺栓固定轴套，利用轴套两端的限位螺栓固定待加工的轴；通过使用该工装夹具，在普通的车床上即可完φ30-φ50长轴加工工序，6米以内的轴都可以加工，实现了操作安全、方便，可重复多次使用，拆装方便，实用性高，具有很好的经济效益。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种便于长轴加工的固定架工装的结构示意图。
具体实施方式
一种便于长轴加工的固定架工装，参见图1，包括U型双头螺栓1、轴套2、支架3和底座4；
支架3和底座4均由工字钢制成，底座4一侧开设有不少于两组的圆孔5；支架3两端面分别焊接有上支板9、下支板10；两个支架3相对设置，其下支板10通过螺栓6、圆孔5固定在底座4上；
两个支架3的上支板9上分别设有U型双头螺栓1，U型双头螺栓1两端贯穿上支板9，U型双头螺栓1两端适配有螺母；
轴套2位于两个U型双头螺栓1内，轴套2与上支板9之间设有一垫块8，轴套2两端部开设有相对的两个螺孔，螺孔适配有限位螺栓11；轴套2内穿设有待加工的轴7；
工作方式：如图1所示，底座4上设有三组圆孔5，由于支架3的下支板10通过螺栓6、圆孔5固定在底座4上，所以相对的两个支架3距离可调节，适应不同长度轴7的加工；
轴7穿过轴套2内，经轴套2两端部的限位螺栓11将轴7限位在轴套2内，然后，轴套2经垫块8和U型双头螺栓1固定，在水平方向上精准的固定长轴的位置，二者配合调节使得轴加工时，长轴轴心一直保持在一条直线上以确保长轴加工的质量。
通过使用该工装夹具，在普通的车床上即可完φ30-φ50长轴加工工序，6米以内的轴都可以加工，实现了操作安全、方便，可重复多次使用，拆装方便，实用性高，具有很好的经济效益。
本实用新型制作的一种可以针对车床通用的工装夹具，利用车间现有的材料资源进行加工成一种对长轴进行固定的夹具，就可以利用现有的车床对长轴进行加工，而且夹具简单、易于拼装和拆卸，在不使用时，不会占用更多的空间，更无安全隐患。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。