本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种塑胶挤出造粒机组。
背景技术：
随着塑料制备及成型技术的不断发展和提高，塑料的使用量将会进一步的提高，而随之而来的“白色污染”将会继续加剧。因此，我们不仅需要更多物美价廉的塑料制品，更加需要完善的回收技术与机制。而现有的塑料回收率较低，大多采用焚烧或深埋的方式来处理，对环境造成了较严重的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在回收率较低，对环境造成污染的缺点，而提出的一种塑胶挤出造粒机组。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑胶挤出造粒机组，所述熔融箱的顶部安装有进料斗，所述熔融箱的侧壁安装有进风管、出风管，所述熔融箱的内腔安装有第一辊轴，所述第一辊轴通过传动带与外部电机连接，所述第一辊轴的外壁均匀安装有搅拌板，所述熔融箱的内腔安装有网板，所述网板位于第一辊轴的正下方，所述熔融箱的底部通过管道与挤压圆筒连通，所述挤压圆筒的底部固定连接支架，所述支架垂直安装在底座的上端面，所述挤压圆筒的内腔安装有第二辊轴和安装板，所述第二辊轴贯穿安装板，所述安装板的外壁开设有通孔，所述第二辊轴的外壁设置有挤压螺旋，所述第二辊轴的一端贯穿挤压圆筒通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述挤压圆筒远离第一电机的一端设置挡板，挡板的外壁开设出料孔，所述挡板的外壁垂直设有转轴，所述转轴的外壁设置刀片，所述转轴通过联轴器与第二电机的输出轴连接。
优选的，所述出风管上安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒，过滤盒中填充活性炭吸附粉末。
优选的，所述网板为弧形网板，弧形网板的外壁均匀开设有长条状通孔。
优选的，所述挤压圆筒为钢制圆筒，其远离第一电机的一端为锥形。
优选的，所述搅拌板通过螺钉固定连接在第一辊轴的外壁，并且搅拌板远离第一辊轴的一侧设置有弧形抄板。
本实用新型提出的一种塑胶挤出造粒机组，有益效果在于：通过设置热风管和熔融箱，块状塑料进入熔融箱融化成液态塑料，液态塑料进入挤压圆筒挤压然后被刀片切割成塑料颗粒，整个造粒机组将熔融设备、挤压设备和切割设备合理的整合在一起，简化的造粒工序，能够将废旧塑料进行重新造粒并使用，降低了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶挤出造粒机组的结构示意图。
图中：1熔融箱、2进料斗、3进风管、4出风管、5过滤装置、6第一辊轴、7搅拌板、8第一电机、9网板、10挤压圆筒、11第二辊轴、12安装板、13通孔、14出料孔、15刀片、16第二电机、17支架、18底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种塑胶挤出造粒机组，包括熔融箱1，熔融箱1的顶部安装有进料斗2，熔融箱1的侧壁安装有进风管3、出风管4，熔融箱1的内腔安装有第一辊轴6，第一辊轴6通过传动带与外部电机连接，第一辊轴6的外壁均匀安装有搅拌板7，熔融箱1的内腔安装有网板9，网板9位于第一辊轴6的正下方，熔融箱1的底部通过管道与挤压圆筒10连通，挤压圆筒10的底部固定连接支架17，所述支架17垂直安装在底座18的上端面，挤压圆筒10的内腔安装有第二辊轴11和安装板12，第二辊轴11贯穿安装板12，安装板12的外壁开设有通孔13，第二辊轴11的外壁设置有挤压螺旋，第二辊轴11的一端贯穿挤压圆筒10通过联轴器与第一电机8的输出轴连接，挤压圆筒10远离第一电机8的一端设置挡板，挡板的外壁开设出料孔14，挡板的外壁垂直设有转轴，转轴的外壁设置刀片15，转轴通过联轴器与第二电机16的输出轴连接。
出风管4上安装有过滤装置5，过滤装置5包括过滤盒，过滤盒中填充活性炭吸附粉末，网板9为弧形网板，弧形网板的外壁均匀开设有长条状通孔，挤压圆筒10为钢制圆筒，其远离第一电机8的一端为锥形，搅拌板7通过螺钉固定连接在第一辊轴6的外壁，并且搅拌板7远离第一辊轴6的一侧设置有弧形抄板，设置抄板能够对粘稠状的塑料进行更好的搅拌，加大与热风的接触面积，加快塑料的熔融速度。
工作原理：块状塑料进入熔融箱1，进风管3通入热风，热风将块状塑料热风融化成液态塑料，液态塑料进入挤压圆筒10输送并挤压，然后第二电机16带动刀片15旋转将条状塑料切割成塑料颗粒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。