吹膜机的防静电定膜芯架的制作方法

本实用新型涉及一种吹膜机，具体是指一种吹膜机的防静电定膜芯架。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的专用机器。其工作原理是，由挤出机将高低压塑料加热、挤压后熔融，再由模头挤出时用压缩空气吹成膜泡，然后由安装在模头上方的压辊压成薄膜，然后再进行收卷，其结构如中国专利公开号CN2936694Y所示。

现有的吹膜机在运行时，从吹膜模头中吹出的膜泡一般为圆筒状结构，为了防止吹出来的膜泡体积过大，一般都需要设置定膜芯架对塑料膜的外径进行限制。现有的吹膜机的防静电定膜芯架的结构包括有上下环架、圆周均布固定设置于上下环架之间的多个纵向轴、以及垂直固定设置于纵向轴上横向杆，其通过横向杆之间相互交叉，可形成具有内接圆的正多边形限位圈。吹膜模头中吹出的膜泡限位于该正变形圈内。但是这种结构，其所形成正多边形限位圈的内接圆的大小都是根据实际需要而直接确定，其大小不能调节，因此，存在使用不便。

另外，传统的定膜芯架在使用过程中会积累静电，静电会使得膜泡变形而导致吹膜质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，内接圆大小可调的吹膜机的防静电定膜芯架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有尺寸相等的上环架和下环架，所述的上环架和下环架之间圆周均布设置有多根纵向轴，每根纵向轴上均垂直设置有水平杆，且相邻的纵向杆上的水平杆相互交叉整体构成正变形限位圈，所述的纵向轴转动设置于上环架和下环架上，且每根纵向轴的上端从下到上穿过上环架，并且每根纵向轴的上端联动设置有转动手轮，转动手轮上固定设置有驱动手柄，所述的纵向轴为导电纵向轴，水平杆为导线水平杆，所述的水平杆上转动套设有多个橡胶套环，且位于水平杆相对于最外端的橡胶套环的外侧固定设置有限位卡环，水平杆的外壁上设置有沉孔，沉孔内从外到内依次设置有相互接触联动配合的和导电弹簧和导电钢珠，所述的导电钢珠外端与橡胶套环的内壁静电传导接触配合，所述的导电弹簧的内端与水平杆静电传导连接。

进一步设置是所述的水平杆上转动套设有多个橡胶套环，且位于水平杆相对于最外端的橡胶套环的外侧固定设置有限位卡环。

进一步设置是每根纵向轴上垂直设置有上下相互间隔的三根水平杆。

进一步设置是所述的上环架和下环架的形状均为圆环形。

本实用新型的优点是，通过将纵向轴设置成转动结构，因此，可以根据膜泡的大小，将纵向轴进行转动调节，从而使得水平杆所构成的正多边形限位圈的内接圆大小灵活可调。另外，本设置，水平杆上转动套设有多个橡胶套环，可以减少水平杆对膜泡的上升阻力，提高了膜泡成型的稳定性。另外，本设置，能有效防止静电在定膜芯架的橡胶套环上积累。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式立体图；

图2 本实用新型具体实施方式俯视图。

图3 本实用新型橡胶套环与水平杆的配合放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，包括有尺寸相等的上环架1和下环架2，本实施例所述的上环架1和下环架2的形状均为圆环形。

另外，本实施例所述的上环架1和下环架2之间圆周均布设置有多根纵向轴3，每根纵向轴3上均垂直设置有水平杆4，且相邻的纵向杆4上的水平杆相互交叉整体构成正变形限位圈，所述的纵向轴3转动设置于上环架1和下环架2上，且每根纵向轴3的上端从下到上穿过上环架1，并且每根纵向轴3的上端联动设置有转动手轮5，转动手轮上固定设置有驱动手柄51。

此外，本实施例所述的水平杆4上转动套设有多个橡胶套环41，且位于水平杆相对于最外端的橡胶套环的外侧固定设置有限位卡环42，每根纵向轴3上垂直设置有上下相互间隔的三根水平杆4。

如图3所述，所述的纵向轴3为导电纵向轴，水平杆4为导线水平杆，水平杆4的外壁上设置有沉孔43，沉孔43内从外到内依次设置有相互接触联动配合的和导电弹簧44和导电钢珠45，所述的导电钢珠外端与橡胶套环的内壁静电传导接触配合，所述的导电弹簧的内端与水平杆静电传导连接。