一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置的制作方法

本实用新型新型涉及弹性模块生产制造设备技术领域，特别涉及一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置。

背景技术：

弹性模块是未来釉面砖和仿古砖开发的金刚石准用模具产品，他由卡座、橡胶板和磨块三部分组成，卡座由注塑机挤出成型，为聚丙烯材质，橡胶板为硅胶材质，磨块是由金刚石耐磨及其他粘结剂经过专用设备混合后烧制而成。传统的加工方法中，是人工操作，首先在卡座上表面用刷子刷一层环氧树脂胶，然后将橡胶板的底面粘贴在卡坐上，再在橡胶板的上表面上刷一层环氧树脂胶，左后将磨块粘贴在橡胶板的上面，三个部分粘贴完成后整体保压 6分钟至10分钟，使其整体粘贴牢固而制成弹性模块。

技术实现要素：

本实用新型新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，该装置通过一个由升降气缸控制的升降座，升降座自下而上穿过第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板，将弹性模板的三个组成部分叠加在一起，其中运送卡座和橡胶板的物料传送板上分别安装有一个自动滚胶装置，涂胶后叠加在一起的弹性模板被升降座运动到指定位置。

为解决上述问题，本实用新型新型提供以下技术方案：一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，包括第一物料传送板、第二物料传送板、第三物料传送板和升降气缸，第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板均水平设置，第一物料传送板、第二塑料传送板和第三物料传送板均设置有一个物料传送窗口，第二物料传送板的物料传送窗口设置在第一物料传送板的物料传送窗口的正上方，第三物料传送板的物料传送窗口设置在第二物料传送窗口的正上方，升降气缸的输出端安装有可在垂直方向依次穿过三个物料传送窗口的升降座，第一物料传送板和第二物料传送板上均分别安装有一个自动滚胶装置。

进一步地，所述升降座的侧部设置竖直侧板，该竖直侧板设置在升降座上远离自动滚胶装置的一侧，在第一物料传送板的端部设置有竖直的第一挡板，第一挡板上安装有第一传感器，在竖直侧板上设置与第一传感器配合的第一检测块。

进一步地，所述第二物料传送板的端部设置有竖直的第二挡板，该第二挡板上安装有第二传感器，在竖直侧板上设置有与第二传感器配合的第二检测块。

进一步地，所述第三物料传送板的端部设置有竖直的第三挡板，该第三挡板上安装有第三传感器，在竖直侧板上设置有与第二传感器配合的第三检测块。

进一步地，所述第三挡板上还安装有第四传感器，在竖直侧板上设置有与第四传感器配合的第四检测块。

进一步地，所述竖直侧板上任意两个传感器之间的连线均倾斜升降座的上表面。

进一步地，所述第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板的左右两侧均设置有侧挡板，第一物料传送板和第二物料传送板上分别安装有一个跨设在两个侧挡板之间的自动滚胶装置。

进一步地，所述自动滚胶装置包括有水平设置的辊轮、辊轮驱动电机、辊轮固定支架和储胶盒，辊轮的两端通过辊轮固定支架分别与两个侧板连接，辊轮的轴线垂直于物料传送方向，储胶盒水平设置在辊轮的正上方，储胶盒的两端与辊轮固定支架固定连接，辊轮驱动电机固定安装在一个辊轮固定支架的外侧，辊轮驱动电机的输出端与辊轮的轮轴传动连接。

进一步地，所述辊轮固定支架与侧挡板连接的螺栓上套有第一压紧弹簧。

有益效果：本实用新型的一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，该装置通过一个由升降气缸控制的升降座，升降座自下而上穿过第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板，将弹性模板的三个组成部分叠加在一起，其中运送卡座和橡胶板的物料传送板上分别安装有一个自动滚胶装置，涂胶后叠加在一起的弹性模板被升降座运动到指定位置，在弹性模块的三个组成部分叠加过程中自动实现涂胶工作，工作效率高。

附图说明

图1是弹性模块自动生产设备的立体结构示意图一；

图2是弹性模块自动生产设备的立体结构示意图二；

图3是弹性模块自动生产设备的前视图；

图4是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第一工位的立体结构示意图；

图6是本实用新型中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第二工位的立体结构示意图；

图7是本实用新型中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第三工位的立体结构示意图；

图8是本实用新型中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第四工位的立体结构示意图；

图9是本实用新型中升降座的立体结构示意图；

图10是本实用新型中第二物料传送板和自动滚胶装置的安装示意图；

图11是本实用新型中自动滚胶装置装置的立体分解结构示意图；

图12是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的侧视图；

图13是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的立体图；

图14是弹性模块自动生产设备中自动压紧装置中保压盒的立体分解结构示意图；

附图标记说明：弹性模块1，卡座1a，橡胶板1b，磨块1c，第一物料传送板2，第一挡板2a，第二物料传送板3，第二挡板3a，第三物料传送板4，第三挡板4a，升降气缸5，物料传送窗口6，升降座7，竖直侧板7a，自动涂胶装置8，第一传感器9，第二传感器10，第三传感器11，第四传感器12，第一检测块13，第二检测块14，第三检测块15，第四检测块 16，侧挡板17，辊轮18，辊轮驱动电机19，辊轮固定支架20，储胶盒21，第一压紧弹簧22，保压盒23，U型壳体23a，顶板23b，压板23c，对接边23c1，导向柱23d，第二压紧弹簧23e，调整螺母23f，侧安装板23g，连接块23h，第一侧推气缸24，第一侧推板25，撑板25a，第二侧推气缸26。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示，弹性模块自动生产设备包括有自动涂胶叠料装置、自动压紧装置、自动卸料装置、弹性模块1传送装置，自动滚胶装置设置呈现水平设置的第一物料传送板2、第二物料传送板3、第三物料传送板4和升降气缸5，第一物料传送板2、第二物料传送板3 和第三物料传送板4均水平设置，第一物料传送板2用于输送卡座1a，第二物料传送板3用于输送橡胶板1b，第三物料传送板4用于输送磨块1c，第一物料传送板2、第二塑料传送板和第三物料传送板4均设置有一个物料传送窗口6，第二物料传送板3的物料传送窗口6设置在第一物料传送板2的物料传送窗口6的正上方，第三物料传送板4的物料传送窗口6设置在第二物料传送窗口6的正上方，升降气缸5的输出端安装有可在垂直方向依次穿过三个物料传送窗口6的升降座7，第一物料传送板2和第二物料传送板3上均分别安装有一个自动滚胶装置，用于分别在卡座1a和橡胶板1b的上表面上涂抹胶水。

参照图5所示，升降气缸5驱动升降座7运动到第一物料传送板2上的物料传送窗口6 内，即升降座7运动到第一工位，在该工位处升降座7的上表面与第一物料传送板2的上表面齐平，第一物料传送板2上的自动滚胶装置将输送来的卡座1a的上表面涂抹胶水，涂抹有胶水的卡座1a移动到处于第一工位的升降座7上。

为了保证升降座7运动位置的准确性和对物料输送位置的确定，在升降座7的侧部设置竖直侧板7a，该竖直侧板7a设置在升降座7上远离自动滚胶装置的一侧，在第一物料传送板2的端部设置有竖直的第一挡板2a，第一挡板2a上安装有第一传感器9，在竖直侧板7a 上设置与第一传感器9配合的第一检测块13，当升降座7运动到第一工位时，第一传感器9 的检测端正对第一检测块13。当第一传感器9检测到第一检测块13时升降气缸5停止动作，以保住升降座7停留在指定位置，即第一工位。

参照图6所示，升降气缸5驱动升降座7继续向上运动到第二物料传送板3上的物料传送窗口6内，即升降座7运动到第二工位，在该工位处升降座7上的卡座1a的上表面与第二物料传送板3的上表面齐平，第二物料传送板3上的自动涂胶将输送来的橡胶板1b的上表面涂抹胶水，涂抹有胶水的橡胶板1b叠加到位于第二工位的卡座1a上。

相应的，第二物料传送板3的端部设置有竖直的第二挡板3a，该第二挡板3a上安装有第二传感器10，在竖直侧板7a上设置有与第二传感器10配合的第二检测块14，当升降座7 运动到第二工位时，第二传感器10的检测端正对第二检测块14。当第二传感器10检测到第二检测块14时升降气缸5停止动作，以保住升降座7停留在指定位置，即第二工位。

参照图7所示，升降气缸5驱动升降座7继续向上运动到第三物料传送板4上的物料传送窗口6内，即升降座7运动到第三工位，在该工位处升降座7上橡胶板1b的上表面与第三物料传送板4的上表面齐平，在第三物料传送板4上输送的磨块1c向物料传送窗口6方形运动并叠加到在升降座7上的橡胶板1b的上表面。

相应的，第三物料传送板4的端部设置有竖直的第三挡板4a，该第三挡板4a上安装有第三传感器11，在竖直侧板7a上设置有与第二传感器10配合的第三检测块15，当升降座7 运动到第三工位时，第三传感器11的检测端正对第三检测块15。当第二传感器10检测到第二检测块14时升降气缸5停止动作，以保住升降座7停留在指定位置，即第三工位。

参照图8所示，升降气缸5驱动升降座7继续向上运动到第四工位。

相应的，第三挡板4a上还安装有第四传感器12，在竖直侧板7a上设置有与第四传感器 12配合的第四检测块16，当升降座7运动到第四工位时，第二传感器10的检测端正对第四检测块16。当第四传感器12检测到第四检测块16时升降气缸5停止动作，以保住升降座7 停留在指定位置，即第四工位。

参照图9所示，为了保证升降座7上升过程中在对应的工位处只有一个传感器检测到信号，竖直侧板7a上任意两个传感器之间的连线均倾斜升降座7的上表面。

参照图8、图10和图11所示，第一物料传送板2、第二物料传送板3和第三物料传送板 4的左右两侧均设置有侧挡板17，第一物料传送板2和第二物料传送板3上分别安装有一个跨设在两个侧挡板17之间的自动滚胶装置。

所述自动滚胶装置包括有水平设置的辊轮18、辊轮驱动电机19、辊轮固定支架20和储胶盒21，辊轮18的两端通过辊轮固定支架20分别与两个侧板连接，辊轮18的轴线垂直于物料传送方向，储胶盒21水平设置在辊轮18的正上方，储胶盒21的两端与辊轮固定支架 20固定连接，辊轮驱动电机19固定安装在一个辊轮固定支架20的外侧，辊轮驱动电机19 的输出端与辊轮18的轮轴传动连接。

有用物料的厚度存在差异，而且不同型号的弹性模块1中卡座1a的厚度也不一样。辊轮 18下方供物料穿过的间隙需要能调节，因此在辊轮固定支架20与侧挡板17连接的螺栓上套有第一压紧弹簧22，该第一压紧弹簧22将辊轮固定支架20压紧在侧挡板17的上端部，当通过的涂料的厚度稍大时，辊轮固定支架20上运动克服第一压紧弹簧22的弹力，时辊轮18 下方的间距扩大。

储胶盒21的下端设有出胶口，该出胶口紧贴辊轮18的圆柱面。

参照图1至图4和12到图14所示，自动压紧装置包括有第一侧推气缸24和保压盒23，保压盒23安装在弹性模块1传送装置上，弹性模块1传送装置设有在竖直平面内循环传送保压盒23的传送链，传送链上等间距的安装有若干个保压盒23，静止状态下，第一侧推气缸 24和一个保压盒23分列与第三传送板的物料传送窗口6上方的两侧，保压盒23内设有用于容纳弹性模块1的内腔，第一侧推气缸24的输出端安装有将弹性模块1推入到保压盒23内的第一侧推板25，保压盒23的内腔朝向第一侧推板25一侧和背向第一侧推板25的一侧均敞开设置，保压盒23的内腔中设置有可上下移动的压板23c。

所述保压盒23包括有U型壳体23a和安装在该U型壳体23a上端的顶板23b，所述压板 23c安装在顶板23b下方，顶板23b的上表面固定安装有若干个导向柱23d，顶板23b上设有与导向柱23d配合的导向孔，导向柱23d上套设有位于顶板23b和压板23c之间的第二压紧弹簧23e，导向柱23d的上端穿过顶板23b上的导向孔安装有调整螺母23f。

为保证压板23c对弹性模块1具有一定的压紧力，通过调节调整螺母23f来调节压板23c 下表面与U型壳体23a的底板之间的间距，在没有装入弹性模块1时，即压板23c自由状态下其下表面到U型壳体23a的底板之间的距离小于弹性模块1的高度。

保压盒23远离第一侧推气缸24的一侧固定安装有侧安装板23g，该侧安装板23g的中轴线处铰接有一个连接块23h，该连接块23h一端与传送链铰接。

所述第一侧推板25竖直设置，该第一侧板的顶部设置有可沿水平方向插入到保压盒23 向上顶起压板23c的撑板25a。

为了保证撑板25a插入到保压盒23内能够顺利的顶起压板23c，在压板23c朝向第一侧推板25的一侧设有向上弯曲的对接边23c1。

需要说明的是，压板23c上朝向第一侧推板25一侧向上弯曲的对接边23c1是方便第一侧推板25上撑板25a的插入。相应的，在弹性模块1保压完成后，需要通过自动卸料装置上的第二侧推气缸26将保压盒23内的弹性模块1推出。

如图1和图2所示，第二侧推气缸26设置在保压盒23的另一侧，第二侧推气缸26的输出端安装有与第一侧推板25结构完全相同的第二侧推板，因此在压板23c的两侧都要设置有向上弯曲的对接边23c1。

以上所述，仅是本实用新型新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型新型的技术方案的范围内。