一种强力低噪音塑料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料粉碎机，更具体地说它涉及一种强力低噪音塑料粉碎机。

背景技术：

塑料粉碎机是一种用于粉碎各种塑料的设备，将废旧塑料产品制成颗粒状便于塑料的存储及运输。

公告号为CN203091022U的中国专利公开了一种新型塑料粉碎机，该塑料粉碎机包括机体，机体上方连通有投料斗，机体下方设置有机架，机架内穿设有用于破碎塑料的刀具转盘，机架下方设置有用于收集破碎塑料的活动出料斗。废旧塑料从投料斗进入机体，由刀具转盘破碎成塑料颗粒后落入活动出料斗中。

为了更好的观察活动出料斗内的收集塑料颗粒的情况，通常活动出料斗的高度小于机架的高度。但是在粉碎的过程中，由于刀具在转动时必然带动塑料颗粒旋转，塑料颗粒在离心力的作用下容易飞溅出收集容器，导致地面脏乱，为便于存储和运输，粉碎后的塑料颗粒一般粒径较小，加大了清扫难度，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强力低噪音塑料粉碎机，这种强力低噪音塑料粉碎机具有阻隔飞溅的塑料颗粒的作用，减少塑料颗粒掉落到地面，减轻了工作人员的清扫难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种强力低噪音塑料粉碎机，包括底座和位于底座上方的料斗，所述底座设置有用于破碎塑料且贯穿底座的碎料仓，所述底座下方设置有与碎料仓连通的容纳空间，所述容纳空间内设置有收集容器，所述底座和收集容器之间设置有用于封闭底座和收集容器之间部分容纳空间一端的挡板。

通过采用上述技术方案，一些塑料颗粒在塑料破碎时飞溅出碎料仓，由于挡板阻隔了塑料颗粒移动的空间，塑料颗粒落回收集容器内，减少资源浪费，实现阻隔飞溅的塑料颗粒的作用，减少塑料颗粒掉落到地面，减轻了工作人员的清扫难度。

本实用新型进一步设置为：所述挡板穿设有两端位于底座内的支撑杆。

通过采用上述技术方案，挡板可沿支撑杆轴向移动，当废旧塑料在粉碎时，可将挡板移动至前端以阻隔飞溅的塑料颗粒；当没有废旧塑料粉碎时，可将挡板移动至碎料仓内，避免挡板长期处于外部受到磨损或破坏，导致无法起到阻隔效果，从而起到保护挡板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板穿设有与支撑杆位于同一水平线的固定杆，所述支撑杆和固定杆分别位于挡板的两端。

通过采用上述技术方案，支撑杆和固定杆同时支撑挡板，避免支撑杆由于单独支撑挡板发生弯曲，同时固定杆能够有效防止挡板沿支撑杆轴向移动时位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设置有外螺纹，所述支撑杆和挡板螺纹连接，所述支撑杆远离碎料仓的一端设置有用于转动支撑杆的转动件，所述支撑杆的另一端设置有固定连接在底座内壁的轴承。

通过采用上述技术方案，轴承减小了支撑杆转动时的转动摩擦力，使支撑杆容易发生转动。转动支撑杆时，由于固定杆限制了挡板的转动，使挡板只能沿支撑杆轴向移动。采用转动件转动带动挡板移动能够有效避免因人工直接拉动挡板，挡板由于受力不均容易变形或损坏的情况，增加了挡板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括固定连接在支撑杆上的锥齿轮，所述锥齿轮啮合有转动轮，所述转动轮远离锥齿轮的一侧固定连接有齿轮，所述底座设置有与碎料仓连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与齿轮啮合的齿轮杆，所述滑槽靠近锥齿轮的一端安装有弹簧，所述齿轮杆通过弹簧与滑槽一侧固定连接，所述齿轮杆远离弹簧的一端固定连接有位于碎料仓内的移动杆。

通过采用上述技术方案，推动收集容器进入碎料仓的过程中，由于收集容器与移动杆抵接，使移动杆能够随着收集容器的移动而移动。移动杆的移动带动齿轮杆沿滑槽延伸方向移动，进而带动齿轮转动，此时转动轮与齿轮以相同角速度转动，使锥齿轮转动，实现了转动支撑杆的目的。以收集容器的移动代替直接转动支撑杆，操作简单方便。在收集容器进入碎料仓时，挡板在支撑杆的作用下沿支撑杆轴向移动至支撑杆靠近工作人员的一端，此时弹簧受到挤压。当收集容器内的塑料积满时，将收集容器从碎料仓内拉出，在弹簧的作用下，移动杆与收集容器同方向移动，直到移动杆与滑槽远离弹簧的一侧抵接便不再移动。通过弹簧实现齿轮杆往复运动的效果，减少人工劳动力，使齿轮杆能够自动复位。

本实用新型进一步设置为：所述收集容器设置有把手，所述底座的一端转动连接有可卡入把手以限制收集容器移动的卡块。

通过采用上述技术方案，收集容器在进入碎料仓内时，齿轮杆挤压弹簧，弹簧积蓄弹性势能。在工作人员放开收集容器时，在弹簧的作用下收集容器容易被移动杆带动着移出碎料仓，因此将卡块卡入把手，由于卡块只能发生转动而不移动，阻碍了收集容器的移动，使收集容器和底座固定连接。在需要移动收集容器时，将卡块从把手中转出，工作人员可以通过拉动把手将收集容器从碎料仓内取出，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板为透明板。

通过采用上述技术方案，透过透明的挡板能够直接观察收集容器内收集塑料颗粒的情况。

综上所述，通过挡板的设置有效的避免了工作人员在工作时受到飞溅的塑料的伤害，同时收集容器的位置变化能够带动挡板的位置变化，减少人工劳动力，能够实现自动化操作。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例前视图；

图3是图2的A-A方向剖视图；

图4是实施例俯视图；

图5是图4的B-B方向剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、料斗；3、碎料仓；4、收集容器；5、支撑杆；6、挡板；7、固定杆；8、锥齿轮；9、轴承；10、滑槽；11、齿轮杆；12、齿轮；13、转动轮；14、弹簧；15、限位杆；16、圆槽；17、固定轴；18、卡块；19、把手；20、移动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种强力低噪音塑料粉碎机，包括底座1。底座1上端设置有料斗2，底座1内设置有用于破碎塑料且贯穿底座1的碎料仓3，底座1下方设置有与碎料仓3连通的容纳空间，容纳空间内设置有收集容器4。将废旧塑料投入料斗2，废旧塑料落入碎料仓3经过破碎后得到塑料颗粒，塑料颗粒从碎料仓3底部落入收集容器4得以收集。

如图2、图3所示，碎料仓3内设置有带有外螺纹的支撑杆5，支撑杆5螺纹连接有挡板6，挡板6能够封闭底座1和碎料仓3之间部分的容纳空间。为了限制挡板6在支撑杆5的带动下发生转动，挡板6的另一端穿设有与支撑杆5所处高度一致的固定杆7，固定杆7的两端分别与底座1竖直方向两端固定连接。支撑杆5的一端固定连接有锥齿轮8，另一端设置有固定在底座1内壁的轴承9。转动锥齿轮8，由于轴承9的设置，减小支撑杆5转动时的转动摩擦力。支撑杆5的转动，由于固定杆7限制了挡板6的转动，使挡板6只能沿支撑杆5轴向移动。为防止挡板6的移动阻碍了工作人员正常工作时的视线，挡板6设置为透明板。

如图2、图3和图5所示，底座1水平方向的一端设置有与碎料仓3连通的滑槽10，滑槽10内设置有可沿滑槽10滑动的齿轮杆11。齿轮杆11啮合有齿轮12，当齿轮杆11沿滑槽10滑动时，将带动齿轮12转动。齿轮12固定连接有与齿轮12同心的转动轮13，齿轮12的转动能够带动转动轮13以相同的角速度转动。转动轮13和锥齿轮8啮合，使移动齿轮杆11时，齿轮12转动能够带动转动轮13转动，进而带动锥齿轮8转动，使支撑杆5发生转动。齿轮杆11的一端穿过滑槽10固定连接有移动杆20，移动杆20的另一端位于碎料仓3内部。工作人员在推动收集容器4进入碎料仓3的过程中，收集容器4与移动杆20抵接，进而带动移动杆20移动，使齿轮杆11沿滑槽10延伸方向滑动。当移动杆20移动至与碎料仓3竖直方向的侧壁抵接时，齿轮杆11不能再继续移动，此时收集容器4位于碎料仓3正下方。

如图2、图5所示，滑槽10内靠近齿轮12的一端安装有弹簧14，齿轮杆11通过弹簧14与滑槽10一端固定连接。弹簧14自然放置时，齿轮杆11远离弹簧14的一侧和滑槽10另一端侧壁抵接。当收集容器4位于碎料仓3正下方时，弹簧14处于压缩状态。在收集容器4积满后，需要将收集容器4拉出碎料仓3更换新的收集容器4，此时齿轮杆11在弹簧14的作用下，与收集容器4移动方向一致，使移动杆20始终保持与收集容器4抵接的状态，直至齿轮杆11与滑槽10侧壁抵接，齿轮杆11停止移动。为避免弹簧14在发生形变的过程中自身弯曲，导致齿轮杆11受到弹簧14限制无法移动，弹簧14内穿设有限位杆15。齿轮杆11设置有用于穿设限位杆15的圆槽16，限位杆15穿过齿轮杆11固定在滑槽10内。

如图1、图5所示，收集容器4在进入碎料仓3内时，由于弹簧14受到挤压，收集容器4受到阻碍其进入碎料仓3的阻力。为避免收集容器4弹出碎料仓3影响正常收集过程，底座1靠近收集容器4的一端安装有固定轴17，固定轴17转动连接有卡块18。收集容器4远离碎料仓3的一端固定连接有把手19，把手19呈L型结构，卡块18能够卡入把手19形成的凹槽内。将收集容器4推入碎料仓3正下方时，通过转动卡块18使卡块18卡入把手19内，达到限制收集容器4移动的目的。同时，把手19给工作人员在将收集容器4移出碎料仓3内时提供着力点，使收集容器4的移出更方便。

工作过程：

在粉碎废旧塑料前先将收集容器4推入碎料仓3底部。在收集容器4推入的过程中，收集容器4和移动杆20抵接，带动移动杆20移动，进而带动齿轮杆11移动，使齿轮12和转动轮13一起转动，此时支撑杆5转动，挡板6与收集容器4相向移动，弹簧14呈压缩状态。直到移动杆20与碎料仓3竖直方向的一侧抵接时，转动卡块18使卡块18卡入把手19内，使收集容器4固定在碎料仓3底部。透过挡板6观察到收集容器4集满时，反方向转动卡块18，使卡块18脱离把手19，随后拉动把手19使收集容器4移出碎料仓3，移动杆20在弹簧14的作用下与收集容器4同方向移动，使齿轮杆11能够实现往复运动，不需要靠人力移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。