一种暖气片的脱模顶杆及其成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具领域，尤其是涉及一种暖气片的脱模顶杆及其成型模具。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，生活水平和生活质量都得到了提高，住房条件也更加好，特别是在北方，冬季寒冷天气时，家家户户的室内都有采暖散热装置，保证室内的温度。

目前的采暖散热装置包括多个暖气片，暖气片的结构如图1所示：暖气片上设有用于相邻暖气片之间连接的连接口10，连接口10包括头部连接口11和尾部连接口12，暖气片内设置有热源循环水流管道13，热源循环水流管道13的两端与头部连接口11、尾部连接口12连通，形成封闭水循环，热源循环水流管道表面设置有散热叶片14，散热片把内部的热量通过热传递作用传至采暖散热装置外部。

为了实现暖气片的材料消耗少、散热效果好的目的，暖气片热源循环水流管道、连接口的壁厚要尽量小。现将壁厚设计到不大于4mm，来实现更好的散热效果。但在生产上述暖气片的过程中，要将成型的暖气片成功脱模，则需设置顶杆作用于连接口处。但由于连接口处的壁厚是在太小，采用适应连接口壁厚的传统的顶杆结构，在顶出过程中容易断裂，无法成功顶出暖气片。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种暖气片的脱模顶杆及其成型模具，顶杆的结构设计，适应了暖气片的连接口，且具有结构强度，能够成功将成型的暖气片顶出。以及该顶杆在暖气片成型模具中的应用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种暖气片的脱模顶杆，包括顶出件，所述的顶出件包括依次衔接的上端部、第一连接部、第二连接部与底部，所述的上端部横截面为与暖气片连接口沿口处的壁厚相等的扇环形结构，第一连接部的横截面为扇环形结构且其壁厚大于上端部，所述的第二连接部为类扇环形结构且其壁厚大于第一连接部，所述的底部为类扇形块状结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的上端部作用与暖气片连接口，所述的底部与动力装置连接，动力装置带动顶出件作用于暖气片。

本实用新型进一步的优选方案：所述的上端部的结构与暖气片连接口的结构相适应，所述的上端部内径等于暖气片连接口沿口处的内径，所述的上端部外径等于暖气片连接口沿口处的外径。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一连接部的内径等于上端部的内径，所述的第一连接部的外径大于上端部的外径。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第二连接部的外径等于第一连接部的外径，所述的第二连接部的内径小于第一连接部的内径。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第二连接部位于底部的中心位置。

一种暖气片的成型模具，包括上模和下模，上模与下模之间构成成型暖气片的型腔，所述的上模与下模均设置有伸入型腔内成型连接口的第一模芯，所述的下模的一侧设置有伸入型腔内成型热源循环水流管道的第二模芯，第二模芯将从上下两个第一模芯之间穿过且外周面于第一模芯无间隙接触连接，位于下模的第一模芯的外周对称设置有两个顶出件，所述的顶出件包括依次衔接的上端部、第一连接部、第二连接部与底部，所述的上端部横截面为与暖气片连接口沿口处的壁厚相等的扇环形结构，第一连接部的横截面为扇环形结构且其壁厚大于上端部，所述的第二连接部为类扇环形结构且其壁厚大于第一连接部，位于上模的第一模芯的外周对称设置有两个顶杆件，所述的顶杆件的下端横截面为圆环结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的顶杆件上端安装在第一油缸上，所述的顶杆件的下端位于上模第一模芯的外周，所述的顶杆件的底面将顶到型腔内连接口的顶面，当上模向上移动进行开模，顶杆件保持不动一段时间后再跟随上模向上移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的下模内设置有限位件，所述的下模的第一模芯固定在限位件的上方，所述的限位件上开设有与第一连接部的结构相适应的扇环形结构的通孔，所述的上端部穿出所述的通孔。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一模芯为圆柱型结构且由直径不同分为两段，第一模芯靠近型腔部分为一段直径小于远离型腔部分的另一段，所述的上端部贴合在下模的第一模芯下端的外表面，所述的顶杆件的下端贴合在上模的第一模芯上端的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于设计了新的顶出件结构，将顶出成型的暖气片连接口处的顶出件设置为与沿口处结构相适应的、横截面为扇环形结构的顶杆。设置上述结构的顶出件，增大了顶出件与暖气片接口的接触面，同时对比传统的顶杆结构强度也增大。但在实际使用过程中发现，若整个顶出件均采用与暖气片结构相适应的扇环形结构，在顶出过程中依旧会发生顶出件断裂的问题，也就是说结构强度依旧不够大。因此本实用新型将顶出件分为依次衔接的上端部、第一连接部、第二连接部与底部，而各部的结构也依次加强，去适应成型模具的安装环境，以及达到理想的结构强度。

设计了暖气片的成型模具，设计配合成型的第一模芯、第二模芯的结构与位置设置，实现暖气片的成型。在成型后的脱模过程，配合顶出杆的结构与运动，使得在不影响暖气片的情况下，将上模顺利脱出。再配合顶出件的结构与运动，将暖气片顺利从下模中脱出。完成暖气片的生产加工。

附图说明

图1为暖气片的结构示意图；

图2为顶出件的结构示意图；

图3为成型模具的结构示意图；

图4为图3中AA截面的剖视图；

图5为顶杆件与第一模芯的配合示意图；

图6为限位件与顶出件的配合示意图；

图7为成型模具的部分结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至2所示：一种暖气片的脱模顶杆，包括顶出件1，顶出件1包括依次衔接的上端部2、第一连接部3、第二连接部4与底部5，上端部2横截面为与暖气片连接口10沿口处的壁厚相等的扇环形结构，第一连接部3的横截面为扇环形结构且其壁厚大于上端部2，第二连接部4为类扇环形结构且其壁厚大于第一连接部3，底部5为类扇形块状结构。

上端部2作用与暖气片连接口10，底部5与动力装置连接，动力装置带动顶出件1作用于暖气片。

上端部2的结构与暖气片连接口10的结构相适应，上端部2内径等于暖气片连接口10沿口处的内径，上端部2外径等于暖气片连接口10沿口处的外径。顶出件1的上端部2的结构要与暖气片的接触面结构相适应。

第一连接部3的内径等于上端部2的内径，第一连接部3的外径大于上端部2的外径。顶出件1是要配合第一模芯23使用，因此在顶出件1要与第一模芯23接触的部分，顶出件1的内径是不可缩小的。因此想要增加顶出件1的结构强度，只能增加顶出件1的外径来加厚顶出件1。

第二连接部4的外径等于第一连接部3的外径，第二连接部4的内径小于第一连接部3的内径。第二连接部4将不会运动到第一模芯23的外周，因此通过减小第二连接部4的内径，进一步增加顶出件1的厚度。

第二连接部4位于底部5的中心位置。

如图3至图7所示：一种暖气片的成型模具，包括上模21和下模22，上模21与下模22之间构成成型暖气片的型腔，上模21与下模22均设置有伸入型腔内成型连接口10的第一模芯23，下模22的一侧设置有伸入型腔内成型热源循环水流管道的第二模芯24，第二模芯24将从上下两个第一模芯23之间穿过且外周面于第一模芯23无间隙接触连接，位于下模22的第一模芯23的外周对称设置有两个顶出件1，顶出件1包括依次衔接的上端部2、第一连接部3、第二连接部4与底部5，上端部2横截面为与暖气片连接口10沿口处的壁厚相等的扇环形结构，第一连接部3的横截面为扇环形结构且其壁厚大于上端部2，第二连接部4为类扇环形结构且其壁厚大于第一连接部3，位于上模21的第一模芯23的外周对称设置有两个顶杆件25，顶杆件25的下端横截面为圆环结构。

顶杆件25上端安装在第一油缸27上，顶杆件25的下端位于上模21第一模芯23的外周，顶杆件25的底面将顶到型腔内连接口10的顶面，当上模21向上移动进行开模，顶杆件25保持不动一段时间后再跟随上模21向上移动。第二模芯24是与第二油缸28连接的，第二油缸28推动第二模芯24进入到型腔内，成型热源循环水流管道。在暖气片成型后，再由第二油缸28带动第二模芯24抽离。然后进行上模21的移动。

在进行脱模过程中，动力装置推动顶出件1以及其他顶出组件，将成型的暖气片顶出，实现脱模。

下模22内设置有限位件26，下模22的第一模芯23固定在限位件26的上方，限位件26上开设有与第一连接部3的结构相适应的扇环形结构的通孔，上端部2穿出通孔。限位件26的设置，确保了顶出件1的运动路线以及运动路程，确保暖气片的顺利脱模。

第一模芯23为圆柱型结构且由直径不同分为两段，第一模芯23靠近型腔部分为一段直径小于远离型腔部分的另一段，上端部2贴合在下模22的第一模芯23下端的外表面，顶杆件25的下端贴合在上模21的第一模芯23上端的外表面。第一模芯23的直径较小段是用于成型连接口10，第一模芯23的直径较大端是配合顶出件1或者顶杆件25的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。