一种模具翻模装置的制作方法

本实用新型属于模具加工的技术领域，具体地说，涉及一种模具翻模装置。

背景技术：

在现有技术中，上模板无论开合模状态始终与下模板平行地设置，这样的位置不符合人机工程高度，操作人员的操作空间小、视线差，取起制品和清理模具均不方便，长时间维修容易疲劳，给操作人员带来很多不便，也不安全；目前的翻模装置无法实现模拟合模，模口维修效果不能及时验证。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种模具翻模装置，本翻模装置能够将上模提升到符合维修人员的最佳维修高度，翻转上模至最佳维修角度，并且进行合模验证。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种模具翻模装置，包括机架，机架包括底座、顶座以及设置在底座与顶座之间的设置有2组立式支撑组，一立式支撑组上滑动连接有第一升降架，另一立式支撑组上滑动连接有第二升降架，第一升降架与第二升降架之间设置有上模定位架，第一升降架上固定连接有驱动上模架转动的第一电机；顶座上设置有提升组件，提升组件包括第二电机、传动带和一对第一丝杠，第一丝杠包括螺杆和螺母，第二电机的电机轴和螺母上固定连接有传动轮，传动轮将传动带张紧，螺母和顶座转动连接，一螺杆的下端与第一升降架铰接连接，另一螺杆的下端与第二升降架铰接连接。

优选地，还包括进模组件，进模组件包括模具支撑台和一对滑轨，模具支撑台与滑轨滑动连接，滑轨包括上料段和待加工段，上料段设置在底座外，待加工段设置在上模定位架下方，滑轨之间固定连接有第三电机，模具支撑台下方设置有第二丝杠。

优选地，上料段之间设置有若干直线驱动装置，直线驱动装置的高度低于模具支撑台的下表面，直线驱动装置包括可伸出的升降杆；模具支撑台上设置有用于使升降杆从模具支撑台上表面顶出的通孔。

优选地，还包括一对分布在模具支撑台两侧的辅助合模机构，辅助合模机构包括一对合扣组件，合扣组件包括定扣件和动扣件，定扣件与底座固定连接，动扣件与上模定位架铰接连接，动扣件与上模定位架之间设置有液压杆。

优选地，立式支撑组包括一对支撑立柱，第一升降架端部、第二升降架端部与支撑立柱之间设置有导向组件，导向组件包括导向杆和滑块，导向杆与支撑立柱固定连接，滑块与第一升降架或第二升降架固定连接。

优选地，第二升降架上设置有升降锁定装置，升降锁定装置包括L型板和锁定柱，L型板一端与第二升降架固定连接，L型板另一端设置有第一限位孔，锁定柱设置在第一限位孔内，支撑立柱上设置有若干用于固定锁定柱的第二限位孔。

优选地，第二升降架上设置有转动限位装置，限位装置包括转动轴、限位圆盘、限位角板，第二升降架与转动轴转动连接，转动轴一端与上模定位架固定连接，转动轴另一端与限位圆盘固定连接，限位圆盘上环形分布有若干第一连接孔，限位角板一端与转动轴转动连接，限位角板设置有用于与第一连接孔螺栓连接的第二连接孔，限位角板另一端设置有以转动轴为圆形的弧形限位槽，弧形限位槽与第二升降架之间设置有限位螺栓。

本实用新型的有益效果是，直线驱动装置、升降杆和模具支撑台的配合便于将模具从叉车下放至模具支撑台上，上模定位架用于固定上模，提升组件用于提升上模，第一电机用于驱动上模定位架转动，L型板和锁定柱能够锁定上模定位架的高度；限位圆盘和上模定位架同步转动，第一连接孔和第二连接孔能够安装螺栓固定，弧形限位槽用于限制在第一电机停止转动后上模定位架的微调转动，限位螺栓能够锁定上模定位架的位置；合扣组件扣合，对上模和下模合模进行限位保护。

附图说明

图1为本实用新型的模具翻模装置的立体图。

图2为本实用新型的进模组件的立体图。

图3为图1中A处的放大图。

附图中：

11、底座；12、顶座；13、支撑立柱；131、第二限位孔；14、导向杆； 15、滑块；21、第一升降架；22、第二升降架；23、上模定位架；24、第一电机；31、第二电机；32、传动带；33、螺杆；34、传动轮；41、模具支撑台；411、通孔；42、滑轨；43、第三电机；44、第二丝杠；45、直线驱动装置；46、升降杆；51、定扣件；52、动扣件；53、液压杆； 61、L型板；62、锁定柱；63、限位圆盘；631、第一连接孔；64、限位角板；641、弧形限位槽；65、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1-附图3，本实用新型提供一种模具翻模装置，包括机架，机架包括底座11、顶座12以及设置在底座11与顶座12之间的设置有2组立式支撑组，一立式支撑组上滑动连接有第一升降架21，另一立式支撑组上滑动连接有第二升降架22，第一升降架21与第二升降架22之间设置有上模定位架23，上模定位架23用于固定上模。第一升降架21上固定连接有驱动上模架转动的第一电机24，第一电机24用于驱动上模定位架23转动；顶座12上设置有提升组件，提升组件用于提升上模；提升组件包括第二电机31、传动带32和一对第一丝杠，第一丝杠包括螺杆33和螺母，第二电机31的电机轴和螺母上固定连接有传动轮34，传动轮34将传动带32张紧，螺母和顶座12转动连接，一螺杆 33的下端与第一升降架21铰接连接，另一螺杆33的下端与第二升降架22铰接连接。

本实施例中，还包括进模组件，进模组件包括模具支撑台41和一对滑轨42，模具支撑台41与滑轨42滑动连接，滑轨42包括上料段和待加工段，上料段设置在底座11外，待加工段设置在上模定位架23下方，滑轨42之间固定连接有第三电机43，模具支撑台41下方设置有第二丝杠44。

本实施例中，上料段之间设置有若干直线驱动装置45，直线驱动装置45的高度低于模具支撑台41的下表面，直线驱动装置45包括可伸出的升降杆46；模具支撑台41上设置有用于使升降杆46从模具支撑台41上表面顶出的通孔 411。直线驱动装置45、升降杆46和模具支撑台41的配合便于将模具从叉车下放至模具支撑台41上。

本实施例中，还包括一对分布在模具支撑台41两侧的辅助合模机构，辅助合模机构包括一对合扣组件，合扣组件包括定扣件51和动扣件52，定扣件51 与底座11固定连接，动扣件52与上模定位架23铰接连接，动扣件52与上模定位架23之间设置有液压杆53。模具支撑台41的底部设有4个气袋，在进行合模过程中，4个气袋充气，为合模提供动力；合模之前，定扣件51和动扣件 52需要扣合进行限位保护。

本实施例中，立式支撑组包括一对支撑立柱13，第一升降架21端部、第二升降架22端部与支撑立柱13之间设置有导向组件，导向组件包括导向杆14和滑块15，导向杆14与支撑立柱13固定连接，滑块15与第一升降架21或第二升降架22固定连接。

本实施例中，第二升降架22上设置有升降锁定装置，升降锁定装置包括L 型板61和锁定柱62，L型板61一端与第二升降架22固定连接，L型板61另一端设置有第一限位孔，锁定柱62设置在第一限位孔内，支撑立柱13上设置有若干用于固定锁定柱62的第二限位孔131。L型板61和锁定柱62能够锁定上模定位架23的高度。

本实施例中，第二升降架22上设置有转动限位装置，限位装置包括转动轴、限位圆盘63、限位角板64，第二升降架22与转动轴转动连接，转动轴一端与上模定位架23固定连接，转动轴另一端与限位圆盘63固定连接，限位圆盘63 上环形分布有若干第一连接孔631，限位角板64一端与转动轴转动连接，限位角板64设置有用于与第一连接孔631螺栓连接的第二连接孔，限位角板64另一端设置有以转动轴为圆形的弧形限位槽641，弧形限位槽641与第二升降架 22之间设置有限位螺栓65。限位圆盘63和上模定位架23同步转动，第一连接孔631和第二连接孔能够安装螺栓固定，弧形限位槽641用于限制在第一电机 24停止转动后上模定位架23的微调转动，限位螺栓65能够锁定上模定位架23 的位置。

工作原理：将模具支撑台41移动至上料段上，启动直线驱动装置45驱动升降杆46提升穿过模具支撑台41上的通孔411，叉车将模具叉至升降杆46上，再驱动升降杆46下降至模具支撑台41下方，模具落至模具支撑台41上，第三电机43通过第二丝杠44驱动模具支撑台41移动至上模定位架23下方，驱动第二电机31通过第一丝杠将上模定位架23下降至上模上方，将上模和上模定位架23螺栓固定连接，驱动第二电机31将上模提升至合适高度，驱动第一电机24转动上模至合适角度，维修完毕后将上模与下模闭合；在上模和下模合模之前，驱动液压杆53带动动扣件52与定扣件51扣合进行限位保护。