本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印机的打印头组件及3D打印机。
背景技术：
目前FDM式3D打印机打印头喉管一般采用金属管内衬聚四氟乙烯管。喉管的作用是对已通过进料结构且未进入加热块(喷嘴)的耗材进行导向，使其能顺利的进入加热块(喷嘴)中。喉管采用金属管内衬聚四氟乙烯管主要是在保证喉管强度的前提下使喉管内的温度尽可能的低，防止喉管内的耗材受热融化导致的堵头、不出丝。
目前市场上的喉管普遍采用金属管内衬聚四氟乙烯管的结构，喷嘴与喉管为金属间直接接触，气密性较差。当打印模型中某部分存在较大空行程(打印头运动而不进料)，耗材回抽时因喉管与喷嘴间气密性不好导致回抽不完全，有小部分熔融的耗材从喷嘴中漏出，导致打印的模型易出现拉丝等缺陷。虽然内衬聚四氟乙烯管可以改善喷嘴的气密性，但实践表明目前市面上的聚四氟乙烯管在高温环境下(200-220℃)长时间使用后长度会有所缩短，打印模型的拉丝现象也会逐渐加重。目前市场上并无此类问题的有效解决方案。
技术实现要素：
基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、气密性良好的3D打印机的打印头组件以及3D打印机。
一种3D打印机的打印头组件，包括喉管、与喉管连通的喷嘴、以及用于给喷嘴加热的加热块，喉管内管内设置有导料管，所述导料管的第一端与喷嘴内管连通，其特征在于，所述喉管与所述喷嘴之间设置有密封连接部件，通过紧固件将所述喉管、密封连接部件、喷嘴固定连接，且使所述导料管与喷嘴内管密封连接。
在其中一个实施例中，所述导料管的第一端伸出所述喉管的第一端，与所述喷嘴内管连通，所述导料管的第一端具有第一凸缘结构，所述第一凸缘结构设置在喉管的第一端与喷嘴之间；所述第一凸缘结构形成所述密封连接部件，所述喉管、第一凸缘结构与喷嘴通过紧固件密封连接。
在其中一个实施例中，所述喉管的第一端具有第二凸缘结构，所述导料管的第一凸缘结构设置在所述第二凸缘结构与喷嘴之间。
在其中一个实施例中，所述第一凸缘结构与所述第二凸缘结构的直径相等。
在其中一个实施例中，所述喷嘴开设有与喷嘴内管连通的容纳孔，所述第一凸缘结构与所述第二凸缘结构嵌入所述容纳孔中。
在其中一个实施例中，所述密封连接部件为密封垫片，通过所述密封垫片将所述喉管与所述喷嘴密封连接。
在其中一个实施例中，所述紧固件为螺钉或耐高温胶。
在其中一个实施例中，所述导料管为聚四氟乙烯管。
在其中一个实施例中，所述加热块与所述喷嘴一体成型。
一种3D打印机，包括上述任一项所述的3D打印机的打印头组件。
上述3D打印机的打印头组件，通过在喉管与喷嘴之间设置密封连接部件，密封连接部使喉管和喷嘴之间密封连接，保证喉管与喷嘴的气密性，进而保证导料管与喷嘴内管之间的气密性，极大提高了进料/退料时的气密性，有效避免了打印有较大空行程的模型时的拉丝、喷嘴漏料等问题。
附图说明
图1为本实用新型3D打印机的打印头组件的第一实施例结构示意图；
图2为图1中A-A截面图；
图3为本实用新型3D打印机的打印头组件中导料管的结构示意图；
图4为图3中B-B截面图；
图5为本实用新型3D打印机的打印头组件的第二实施例的结构图；
附图标记说明：
喉管100；喉管内管110；第二凸缘结构120；
喷嘴200；喷嘴内管210；
加热块300；
导料管400；第一凸缘结构410；
密封垫片500。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本实用新型的具体实施方案进行详细阐述，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1和图2，本实用新型3D打印机的打印头组件，包括喉管100、与喉管100连通的喷嘴200、以及用于给喷嘴200加热的加热块300。喉管100用于输送打印材料至喷嘴200内。喉管内管110内设置有导料管400，导料管400的第一端与喷嘴内管210连通。加热块300将置于喷嘴内管210中的加热材料加热软化，软化后的加热材料从喷嘴200的出料口处喷出，实现产品的打印。进一步地，喉管100与喷嘴200之间设置有密封连接部件，通过紧固件(未示出)将喉管100、密封连接部件、喷嘴200固定连接，且使导料管400与喷嘴内管210密封连接。
上述的3D打印机的打印头组件，通过在喉管100与喷嘴200之间设置密封连接部件，密封连接部使喉管100和喷嘴200之间密封连接，保证喉管100与喷嘴200的气密性，进而保证导料管400与喷嘴内管210之间的气密性，极大提高了进料/退料时的气密性，有效避免了打印有较大空行程的模型时的拉丝、喷嘴漏料等问题。
在第一实施例中，如图3和图4所示，导料管400的第一端伸出喉管100的第一端，与喷嘴内管210连通。导料管400的第一端具有第一凸缘结构410，第一凸缘结构410设置在喉管100的第一端与喷嘴200之间。密封连接部件为所述的第一凸缘结构410，导料管400通过第一凸缘结构410与喷嘴200密封连接。第一凸缘结构410与导料管400可以一体成型，结构简单。导料管400伸入到喉管100后，第一凸缘结构410与喉管100的第一端抵接，之后通过紧固件将喉管100、第一凸缘结构410、喷嘴200固定密封连接。具有凸缘结构的导料管400，即使在高温环境下长时间使用，也不会使其长度缩短，导致打印模型时出现拉丝现象。
进一步地，喉管100的第一端具有第二凸缘结构120，导料管400的第一凸缘结构410设置在第二凸缘结构120与喷嘴200之间。第二凸缘结构120、第一凸缘结构410、喷嘴200依次连接。优选地，第一凸缘结构410与第二凸缘结构120的直径相等。
喷嘴200开设有放置第一凸缘结构410和第二凸缘结构120的容纳孔，容纳孔与喷嘴内管210连通。导料管400伸入到喉管100后，导料管400的第一凸缘结构410与喉管100的第二凸缘结构120相抵接，将两者同时嵌入容纳孔中，导料管400与喷嘴内管210正相对连通。通过紧固件将第一凸缘结构410、第二凸缘结构120和喷嘴200固定。
具体地，紧固件优选为螺钉，第一凸缘结构410、第二凸缘结构120、容纳孔的底部均相应开设有螺钉孔，螺钉插入螺钉孔中，将第一凸缘结构410、第二凸缘结构120、喷嘴200三者压紧固定，保证了此处的气密性。螺钉可以根据需要围绕喉管100一周均匀设置多个。同时通过螺钉可以随时对喉管100、导料管400与喷嘴200的连接进行紧固调节，操作简便。
具体地，导料管400的材料为耐高温的工程塑料，优选为聚四氟乙烯管。
在第二实施例中，如图5所示，密封连接部件可以采用密封垫片500，此时，导料管400全部嵌设在导料管400内，导料管400的第一端与喉管100的第一端平齐，通过密封垫片500将导料管400与喷嘴200密封连接。密封垫片500同样采用耐高温的工程塑料，可以采用与导料管400相同的材料，也可以为采用不同于导料管400的材料。
进一步地，密封垫片500上也开设有螺钉孔，密封垫片500、喉管100、喷嘴200也通过螺钉紧固连接。
在具有第一凸缘的导料管400的第一实施例中，具有凸缘的导料管400在高温环境下长度不会回缩，且第一凸缘设置在喉管100与喷嘴200之间，从而保证了气密性；在上述采用密封垫片500的第二实施例中，即使高温引起导料管400长度缩短，但是由于密封垫片500将喉管100与喷嘴200之间紧密连接，同样保证了气密性，防止了拉丝和喷嘴200漏料等现象的出现。
在上述两个实施例中，紧固件还可以是耐高温胶，采用耐高温胶将喉管100、导料管400和喷嘴200胶接密封。
进一步地，喷嘴200和加热块300可制成分体式的或一体式的，优选，加热块300与喷嘴200一体成型。采用加热块300和喷嘴200一体式设计，降低了装配难度，同时也提高了喷嘴200处的气密性，也对拉丝、漏料等问题产生较大改善作用。
本实用新型还涉及一种3D打印机，包括上述的3D打印机的打印头组件。
本实用新型的3D打印机的打印头组件及3D打印机，通过在喉管100与喷嘴200之间设置密封连接部件，密封连接部使喉管100和喷嘴200之间密封连接，保证喉管100与喷嘴200的气密性，进而保证导料管400与喷嘴内管210之间的气密性，极大提高了进料/退料时的气密性，有效避免了打印有较大空行程的模型时的拉丝、喷嘴漏料等问题。同时加热块300和喷嘴200一体设计不仅降低了装配难度，同时也提高了喷嘴处的气密性，也对拉丝、漏料等问题产生较大改善作用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。